4.5 Соединение бетонных и железобетонных труб
Трубы из бетона (затвердевшая смесь цемента, песка, гравия и воды) изготовляют по чертежам отдельных ведомств диаметром 200... 1000 мм, длиной 1... 2 м. Чтобы повысить прочность изделий, бетон усиливают стальной арматурой; такие трубы называют железобетонными. Самую большую прочность имеют железобетонные трубы с предварительно напряженной арматурой.
Железобетонные трубы выпускают двух видов: напорные и безнапорные. Производство железобетонных труб состоит из следующих технологических операций: приготовление бетонной смеси, подготовка форм, бетонирование труб (с уплотнением бетона вибрированием или центробежным способом), тепловая обработка, извлечение готовых труб из форм, выдержка в камере с целью упрочнения бетона.
Железобетонные напорные трубы производят диаметром условного прохода Dy от 500 до 1600 мм, длиной 5 м. В зависимости от рабочего давления в трубопроводе напорные трубы подразделяют на три класса: 1- Рр= 1,5 МПа; 2 - Рр= 1 МПа; 3 - Рр= 0,5 МПа. Эти трубы изготавливают из бетона класса не менее В40, который армируют предварительно напряженной арматурой. Эти трубы используют для прокладки подземных трубопроводов, транспортирующих жидкости, которые по своему химическому составу неагрессивны по отношению к бетону, арматуре и уплотнительным резиновым кольцам стыковых соединений. Применение железобетонных напорных труб позволяет значительно уменьшить расход металла, стоимость трубопроводных коммуникаций и эксплуатационные расходы в сравнении с металлическими. Стыки напорных труб герметизируют резиновыми кольцами, которые помещают между внутренней поверхностью раструба и буртиком, расположенным на конце трубы.
Железобетонные безнапорные трубы предназначены для прокладки подземных безнапорных трубопроводов, транспортирующих самотеком бытовые жидкости и атмосферные сточные воды, а также грунтовые воды и производственные жидкости, которые по своему химическому составу неагрессивны по отношению к бетону труб.
Безнапорные трубы по форме поперечного сечения бывают круглые и круглые с плоской подошвой (рисунок 4.10), а по форме концов труб - раструбные (рисунок 4.10,в,г) и фальцевые (рисунок 4.10,д,е).
а - поперечное сечение круглой трубы, б - то же с плоской подошвой, в и г - стыки раструбных труб соответственно типов А и Б, д - стык фальцевых труб диаметром 400..800 мм, е - то же диаметром 1000...2400 мм.
Рисунок 4.10. Соединение безнапорных железобетонных труб
Круглые (раструбные и фальцевые) безнапорные трубы изготавливают с условным проходом Dy 400...2400 мм, а круглые с плоской подошвой 600...2400 мм. Длина тех и других труб 5 м.
Железобетонные безнапорные трубы изготавливают с раструбами двух типов: А (см. рисунок 4.10,в) - для заделки стыкового соединения с помощью зачеканки герметиками, Б (рисунок 4.10,г) - с помощью уплотняющих резиновых колец, поставляемых комплектно с этими трубами. Трубы изготовляют из бетона класса не ниже В25. Безнапорные трубы выпускают нормальной (н) и повышенной (у) прочности, зависящей от толщины стенки.
При монтаже железобетонные трубы (напорные и безнапорные) перемещают с помощью траверс с мягкими подкладками, не допускающими повреждения материала труб. Допускается перекатывать трубы по лагам или прокладкам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались на них (или поверхность пола) раструбами и втулочными концами. Перемещение труб без торможения по наклонным плоскостям, перемещение их по земле волоком и разгрузка со свободным падением запрещается.
При хранении железобетонные трубы укладываются в штабеля горизонтальными рядами раструбами в разные стороны. Под нижний ряд труб помещают деревянные подкладки. Летом трубы при хранении увлажняют. В зимний период запрещается вывозить влажные трубы на холодный склад.
- Введение
- Практическое занятие № 1.
- 1.1 Основы автоматизации производственных процессов
- 1.2 Основные понятия и определения
- 1.3 Технологические процессы и машины как объекты автоматизации строительства
- 1.4 Характеристика технологических процессов
- 1.5 Общие принципы построения и функционирования автоматических систем управления машинами и технологическими процессами
- Практическое занятие № 2 Основные технологические приемы и процессы получения заготовок и обработки деталей
- 2.1 Термины, определения и стандарты в производственном и технологическом процессах
- 2.2 Машиностроительное производство и его характеристики
- 2.3 Основные технологические процессы, их классификация и описание
- 2.3.1 Заготовки деталей машин
- 2.3.2 Обработка цилиндрических деталей типа валов.
- 2.3.3 Виды окончательной обработки валов
- 2.3.4 Обработка отверстий
- 2.3.6 Обработка плоских поверхностей и пазов
- 2.3.7 Обработка резьбовых поверхностей
- 2.3.8 Обработка фасонных поверхностей
- 2.4 Припуски на обработку
- 2.5 Точность обработки и качество поверхности
- 2.5.2 Факторы, влияющие на точность обработки
- 2.5.3 Шероховатость поверхностей деталей
- Практическое занятие № 3 Механизация и автоматизация процессов изготовления воздуховодов и фасонных частей
- 3.3 Изготовление прямых участков металлических
- 3.4 Станки и механизмы для изготовления воздуховодов
- 3.5 Автоматизированная поточная линия для изготовления прямоугольных воздуховодов с бесфланцевым соединением
- 3.6 Автоматизированная линия для изготовления
- Практическое занятие № 4 Подготовка и сборка трубопроводов в системах тгв
- 4.1 Общие сведения о трубах
- 4.2. Соединение стальных труб
- 4.3. Соединение чугунных труб
- 4.4. Соединение асбестоцементных и керамических труб
- 4.5 Соединение бетонных и железобетонных труб
- 4.6 Соединение пластмассовых труб
- Практическое занятие № 5. Техника и технология сборки и защиты трубопроводов от коррозии
- 5.1 Сборка воздуховодов из цветных металлов и сплавов
- 5.2 Сборка неметаллических трубопроводов
- 5.3 Технология паяния
- 5.4 Машины и механизмы для сборки и сварки стальных
- 1, 2, 3 В кружках - позиции сварщиков; I, II, III - последовательность наложения шва неповоротного стыка
- 5.5 Изоляция стальных трубопроводов.
- Практическое занятие № 6 Средства механизации строительно-монтажных работ (ручные машины и установки)
- 6.1 Общие сведения
- 6.2 Ручные машины для образования отверстий
- 6.3 Ручные машины для крепления изделий и сборки
- 6.5 Ручные машины для разрушения прочных материалов и работы по грунту.
- 6.5.1 Отбойные молотки и бетоноломы
- 6.6 Ручные машины для шлифования материалов
- 6.7 Ручные машины для резки, зачистки поверхностей и обработки кромок материалов
- Практическое занятие № 7. Основы расчетов и выбора основного оборудования механизмов подъема грузоподъемных машин и установок
- 7.1 Грузозахватные устройства
- 7.2 Основные правила строповки
- 7.4. Расчёт и подбор стальных канатов для гибких строп
- 7.5 Траверсы
- Практическое занятие № 8. Оборудование для земляных и планировочных работ при сооружении систем тгв
- 8.1 Общие сведения
- 8.3 Бульдозеры.
- 8.4 Выбор землеройной машины
- Практическое занятие № 9 Монтажные краны, автовышки, автогидроподъёмники и автопогрузчики
- Библиографический список
- Механизация и автоматизация производства систем теплогазоснабжения и вентиляции
- 300600 Г. Тула, просп. Ленина, 92
- 300600, Г. Тула, ул. Болдина, 151