7.2.2. Роботи усередині ємкості
7.2.2.1. Для проведення робіт усередині ємкості повинна призначатись бригада у складі не менше 3-х чоловік (працюючий, дублер і спостерігач). Перебування усередині ємкості дозволяється, як правило, одній людині. При необхідності перебування в ємкості більшої кількості працюючих повинні бути опрацьовані, внесені в наряд-допуск і додатково здійснені заходи безпеки, що передбачають збільшення кількості спостерігаючих (не менше одного спостерігача на одного працюючого в ємкості), порядок входу і евакуації працюючих, порядок розміщення шлангів, забірних патрубків протигазів, сигнально-рятувальних мотузків, наявність засобів зв’язку і сигналізації на місці проведення робіт тощо.
7.2.2.2. Роботи усередині ємкості повинні виконуватись при температурі в ній не вище 30 оС. При необхідності виконання робіт при більш високій температурі повинні бути розроблені додаткові заходи безпеки (безперервне обдування свіжим повітрям, застосування теплоізолюючих костюмів і взуття, часті перерви в роботі тощо).
Виконувати внутрішні роботи при температурі 50 оС і вище не допускається.
7.2.2.3. Роботи усередині ємкостей повинні проводитися в денний час. При необхідності проведення робіт в нічний час повинні бути розроблені заходи безпеки і отримано дозвіл власника підприємства.
7.2.2.4. До робіт усередині ємкості допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли медичне обстеження і мають допуск на виконання таких робіт. Особи, відповідальні за проведення робіт усередині ємкості, зобов’язані перевіряти у виконавців наявність посвідчення на право проведення робіт усередині ємкості.
Перед початком робіт працівники повинні бути проінструктовані про правила та засоби безпечного проведення робіт. Працівники усередині ємкості та їх дублери повинні знати перші ознаки отруєння, правила евакуації потерпілих з ємкості та заходи щодо надання їм першої допомоги.
Працівники, які не пройшли інструктажу, до роботи не допускаються.
7.2.2.5. До проведення робіт електроприлади і обладнання ємкості з живленням від електричної мережі повинні бути знеструмлені, повинні бути вивішені плакати з попереджувальним написом “Не вмикати! Працюють люди!”. Вентиляція ємкості і періодичний аналіз повітря в ній повинні проводитись протягом усього часу ремонтних робіт. Місцевий вентиляційний відсмоктувач ємкості, в якій повинні проводитись роботи, необхідно заглушити від вентиляційної мережі інших ємкостей.
7.2.2.6. До початку робіт усередині ємкості особи, відповідальні за проведення технологічного процесу на даній дільниці і за ведення ремонтних робіт, зобов’язані забезпечити:
а) повне звільнення ємкості від продуктів;
б) надійне від’єднання ємкості від водяних, парових, продуктових і інших трубопроводів шляхом закриття вентилів, засувок або кранів і встановлення на трубопроводах заглушок з вибитими на їх хвостовиках, що виходять назовні, порядковими номерами і наведенням тиску, на яке вони розраховані;
в) вивішування на запорній і пусковій арматурі підвідних трубопроводів табличок з попереджувальним написом “Не відкривати! Працюють люди!”;
г) відкриття верхнього та нижнього люків для попереднього провітрювання, а також на весь час роботи;
д) проведення лабораторного аналізу повітряного середовища усередині ємкості з відбором проб у верхній зоні на відстані не менше 1 м від нижнього люка і в нижній — на відстані не більше 0,2 м від днища;
е) наявність і справність інвентаря, а для роботи в ємкостях та інших небезпечних місцях, де може створюватися вибухопожежонебезпечне середовище, також заходів, які виключають іскроутворення при проведенні ремонтних робіт і очищенні устаткування;
ж) наявність і справність переносних електросвітильників напругою 12 В відповідного виконання;
з) наявність і справність спецодягу, спецвзуття, захисних та запобіжних засобів, у тому числі киснево-ізолюючого апарату, шлангового протигазу, запобіжного поясу, сигнально-рятівної линви, що мають бирки з позначенням номера і дати випробування;
и) наявність плакату з написом “Ремонт — працюють люди!”.
7.2.2.7. Зняття покривки люка-лаза може проводитись тільки після звільнення ємкости від продукту і зниження в ньому тиску до атмосферного.
7.2.2.8. Всі ємкості і трубопроводи після звільнення їх від продукту необхідно пропарити насиченою парою під тиском не більше 0.05 МПа (0.5 кгс/кв.см) для видалення парів мазуту, бензину та інших горючих рідин, а також двоокису вуглецю, промити водою і провітрити, при необхідності, продути інертним газом. Підвід інертного газу повинен здійснюватись стаціонарно з встановленням запірного вентиля та зворотного клапану.
7.2.2.9. Видалення виявленого газу повинно проводитись за допомогою ручного переносного або пересувного вентилятора у вибухозахищеному виконанні.
7.2.2.10. Не допускається застосовувати для вентиляції ємкості балони зі стисненими газами.
7.2.2.11. Видалення газу з невеликих ємкостей допускається шляхом заповнення останніх водою з наступним її зливом або відкачуванням.
7.2.2.12. Ємкість, в якій зберігалась кислота або луг необхідно нейтралізувати і перевірити на наявність водню.
7.2.2.13. Двоокис вуглецю повинен видалятись через нижній люк або витискуватись шляхом заповнення резервуару водою.
7.2.2.14. Після здійснення підготовчих заходів (перевірки, провітрювання, нейтралізації, промивання) необхідно провести аналіз повітря усередині ємкості за допомогою газоаналізатора або індикатора.
7.2.2.15. Якщо вміст шкідливих та небезпечних речовин через 2–3 години після пропарювання перевищує гранично допустиму концентрацію або вміст кисню у повітрі менше 19 %, роботи усередині ємкості повинні виконуватись в шлангових протигазах ПШ-1 і ПШ-2 або кисневоізолюючих апаратах.
7.2.2.16. Використання фільтруючих протигазів не дозволяється.
7.2.2.17. Шланговий протигаз з ретельно підігнаним шоломом-маскою та відрегульованою подачею повітря робітник одягає безпосередньо перед тим, як спуститись до ємкості. Герметичність складання, припасування протигаза та справність повітродувки перевіряє особа, відповідальна за виконання робіт.
7.2.2.18. Забірний патрубок шланга протигаза виводять назовні не менше ніж на 2 м та закріплюють в зоні чистого повітря, при цьому шланг необхідно розмістити так, щоб виключити можливість перекриття доступу повітря внаслідок перегинання, перекручування або перетискування при наїзді транспортних засобів, переході людей тощо.
7.2.2.19. Рятувальний пояс повинен одягатись поверх одягу, мати схрещені шлейки та закріплену на ньому сигнально-рятувальну линву, довжина якої на два метри перевищує глибину ємкості, але складає не менше 10 м.
7.2.2.20. Рятувальну линву прив’язують до кільця поясу та пропускають крізь кільце, закріплене на схрещених шлейках на рівні лопаток з таким розрахунком, щоб у разі евакуації потерпілого з ємкості за допомогою рятувальної линви положення його тіла було б вертикальним — головою догори.
Вільний кінець линви повинен бути виведений назовні та надійно закріплений. Вузли на линві роблять на відстані 0.5 м між собою.
7.2.2.21. У випадку роботи з застосуванням ПШ-2 на кожного працюючого окрім дублера повинен бути призначений працівник, який спостерігає за роботою повітродувки.
7.2.2.22. Дублер зобов’язаний бути в тому ж спорядженні, що і працюючий усередині ємкості.
7.2.2.23. При виявленні будь-яких несправностей (прокол шлангу, зупинка повітродувки, обрив рятувальної линви тощо), а також при спробі працюючого зняти шолом-маску протигаза робота усередині ємкості має бути призупинена, а працюючого треба підняти з ємкості.
7.2.2.24. У разі втрати працюючим в ємкості свідомості дублер зобов’язаний негайно підняти потерпілого з ємкості. При необхідності спуститись до ємкості для рятування потерпілого дублер терміново викликає допомогу і лише після її прибуття спускається до ємкості.
7.2.2.25. Якщо під час роботи в ємкості робітник відчує слабування, він зобов’язаний подати сигнал спостерігачеві, припинити роботу та піднятись з ємкості.
7.2.2.26. Тривалість одноразового перебування працюючого в протигазі не повинна перевищувати 15 хвилин з наступним відпочинком на чистому повітрі не менше 15 хвилин.
7.2.2.27. При роботі усередині ємкості повинні застосовуватись лише безпечні світильники та прилади з джерелом живлення напругою не вище 12 В.
7.2.2.28. Роботи усередині резервуарів та апаратів, в яких можливе утворення вибухопожежонебезпечних сумішей, повинні виконуватись за допомогою інструменту та обладнання, які виключають можливість іскроутворення. Виконання робіт усередині подібних резервуарів та апаратів в комбінезонах, куртках та іншому одязі з матеріалів, що електризуються, не дозволяється.
7.2.2.29. Електроінструмент повинен відповідати вимогам ГОСТ 12.2.013.0-91.
7.2.2.30. Вмикати до мережі електроінструмент, прилади електроосвітлення та інші струмоприймачі за тимчасовими схемами через автотрансформатори, дросельну катушку, резистор, потенціометр не дозволяється.
7.2.2.31. Трансформатор для переносних електросвітильників повинен встановлюватись поза ємкістю, його корпус і вторинна обмотка повинні бути заземлені. Безпосереднє стикання проводів та кабелів з гарячими, вологими, замащеними поверхнями не допускається.
7.2.2.32. Працівник, що спускається до ємкості або піднімається з неї, не повинен тримати в руках жодних предметів. Всі необхідні матеріали та інструмент повинні спускатись чи відповідно прийматись від нього в спеціальній сумці або інструментальному ящику.
7.2.2.33. Проникнення працівників до ємкості, яка має верхній та нижній люки, повинне здійснюватись лише крізь нижній люк при обов’язково відкритому верхньому.
7.2.2.34. По закінченні робіт усередині ємкості начальник цеху (зміни), де проводились роботи, повинен особисто перевірити відсутність усередині ємкості людей, інвентарю, інструменту та дати письмовий дозвіл на зняття заглушок, встановлених на трубопроводах, та на закриття люків.
7.2.2.35. Оглядові колодязі повинні перекриватись чавунними (бетонними) накривками.
7.2.2.36. Підйомні механізми та пристрої повинні бути справними, мати реєстраційний або інвентарний номер, дату наступного випробування та позначення робочої вантажопідйомності.
7.2.2.37. Вогневі роботи в ємкостях виконуються при повністю відкритих люках (лазах) та в умовах повітрообміну, який забезпечує повітряний режим в зоні праці у відповідності з вимогами норм.
При їх проведенні оформлюється наряд-допуск, а також дозвіл на проведення вогневих робіт у відповідності з вимогами Типової інструкції з організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухонебезпечних і вибухопожежонебезпечних об’єктах.
7.2.2.38. Поєднувати вогневі роботи усередині ємкості з іншими видами ремонтних робіт не дозволяється.
7.2.2.39. При виконанні зварювальних робіт, як усередині ємкості, так і назовні, ємкість повинна бути заземлена.
Електрозварювальне устаткування, яке знаходиться під напругою, також мусить бути заземлене.
7.2.2.40. У випадку застосування електрозварювання та ручного електрифікованого інструменту робітники повинні мати II групу щодо електробезпеки та відповідне посвідчення. Такі роботи повинні виконуватись під контролем спостерігача, який знаходиться назовні та має не нижче другої кваліфікаційної групи.
7.2.2.41. При виконанні зварювальних робіт усередині ємкості повинні застосовуватись електродотримачі з механічним та електричним блокуванням, яке виключає можливість заміни електродів при ввімкненому струмі.
7.2.2.42. Електрозварювальні установки для зварювання усередині металевих ємкостей повинні бути оснащені пристроями автоматичного вимикання холостого ходу або обмеження його до напруги 12 В з часовим інтервалом не більше 0,5 с.
При перервах у роботі, а також по закінченні робіт електрозварювальна апаратура повинна бути вимкнена з мережі.
7.2.2.43. При зварювальних роботах усередині ємкості електрозварник, окрім спецодягу, повинен бути забезпечений також діелектричними рукавицями, калошами, килимками, шланговим протигазом з примусовою подачею повітря.
Для захисту голови електрозварника від механічних травм та ураження електричним струмом повинні видаватись захисні каски з струмонепровідних матеріалів.
7.2.2.44. Порядок організації та безпечного виконання газонебезпечних робіт на підприємствах повинен відповідати вимогам Типової інструкції з організації безпечного ведення газонебезпечних робіт.
Проведення вогневих робіт усередині ємкості з застосуванням зрідженого газу або використання гасорізів не дозволяється.
- 2. Нормативні посилання
- 3. Загальні положення
- 3.1. Загальні вимоги
- 3.2. Обов’язки, права і відповідальність за порушення цих Правил
- 3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- 3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- 4. Вимоги пожежної безпеки
- 4.1. Загальні вимоги
- 4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв’язку
- 4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- 4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- 5. Територія підприємства
- 5.1. Благоустрій територiї пiдприємства
- 5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- 6. Будівлі і споруди
- 6.1. Виробничі будівлі
- 6.2. Складськi будівлі
- 6.2.1. Загальнi вимоги
- 6.2.2. Вимоги до зберiгання та транспортування кислот, лугiв та iнших хiмiкатiв
- 6.2.3. Склади балонiв з горючими газами
- 6.3. Адмiнiстративнi та побутовi будiвлi та примiщення
- 6.3.1. Загальні вимоги
- 6.3.2. Санiтарно–побутовi примiщення
- 6.3.3. Примiщення охорони здоров’я
- 6.3.4. Примiщення пiдприємств громадського харчування, торгiвлi, служби побуту
- 6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- 6.4.1. Загальні вимоги
- 6.4.2. Аварійне і евакуаційне освітлення
- 6.4.3. Освітлювальна арматура
- 6.5. Вимоги безпеки до обладнання сигналізації та зв’язку
- 6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- 6.6.1. Загальні положення
- 6.6.2. Опалення
- 6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- 6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- 6.7.1. Загальні вимоги
- 6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- 6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- 6.7.4. Вимоги безпеки при експлуатації споруд водопостачання та каналізації
- 6.8. Шум та вібрація
- 7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- 7.1. Загальні вимоги
- 7.2. Вимоги безпеки до окремих видів робіт
- 7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- 7.2.2. Роботи усередині ємкості
- 7.3. Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- 7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- 7.5. Нанесення захисних покрить на внутрішніповерхні технологічних посудин
- 7.6. Вогневі роботи
- 7.7. Вимоги безпеки при виконанні робіт в лабораторіях
- 7.8. Зливання, наливання та транспортування лзр по трубопроводах
- 8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- 8.1. Загальні вимоги
- 8.2. Вимоги до головних елементів конструкції
- 8.3. Вимоги до механiзмiв керування
- 8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- 8.5. Вимоги до живильників
- 8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- 8.7. Вимоги до технологічних трубопроводів та арматури
- 8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- 8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- 8.10. Контрольно-вимірювальні прилади, автоматика, прилади безпеки та запобіжні пристрої
- 8.11. Вимоги безпеки при хімічному очищенні устаткування
- 9. Вимоги* до посудин, які працюють під тиском не більше 0,07 мПа (0,7 кгс/кв.См)
- 9.1. Загальні вимоги
- 9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- 9.3. Технічний огляд посудин
- Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок, балонів, що знаходяться в експлуатації та непідлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
- 10. Електробезпека
- 10.1. Загальні вимоги
- 10.2. Технічна документація
- 10.3. Обслуговування устаткування
- 10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- 10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- 10.6. Робота з переносним електроінструментом
- 10.7. Засоби захисту, які використовуються при роботі з електроустаткуванням
- 10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок
- 11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.1. Загальні вимоги
- 11.2. Внутрішньозаводські вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- 11.4. Вантаження та розвантаження сировини,твердого та рідкого палива, допоміжних матеріалів, готової продукції, сипких та штучних вантажів
- 11.5. Робота з небезпечними вантажами
- 11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- 11.7. Авто- та електронавантажувачі
- 11.8. Візки транспортні
- 11.9. Конвеєри
- 11.10. Стрічкові конвеєри
- 11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- 11.12. Гвинтові конвеєри
- 11.13. Скребкові конвеєри
- 11.14. Ковшові елеватори
- 11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- 11.16. Валкові мішкопідйомники
- 11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- 11.18. Штабелеукладачі
- 11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- 11.20. Пневматичний транспорт
- 12. Засоби індивідуального захисту
- 12.1. Загальні вимоги
- 12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- Частина 2 (галузева)
- 1. Вимоги безпеки до устаткування кондитерських виробництв
- 1.1. Устаткування для подрібнення, просіювання та змішування сировини та напівфабрикатів
- 1.2. Устаткування для розчинення, уварювання та темперування сировини та напівфабрикатів
- 1.3. Сушильне, обжарювальне та пічне устаткування
- 1.4. Мішковибивальні машини
- 2. Вимоги безпеки до кондитерських виробництв
- 2.1. Карамельне та ірисне виробництво
- 2.2. Цукеркове виробництво
- 2.3. Шоколадне виробництво
- 2.4. Виробництво борошняних кондитерських виробів
- 2.5. Пастило-мармеладне виробництво
- 2.6. Виробництво халви
- 2.7. Автоматизована лінія виробництва халви
- 2.8. Миття тари
- 3. Вимоги безпеки до устаткування виробництва молочної кислоти
- 3.1. Бродильні апарати (чани)
- 3.2. Нейтралізатори, реактори
- 3.3. Вакуум-випарні апарати
- 3.4. Кристалізатори
- 3.5. Центрифуги
- 3.6. Фільтри
- 3.7. Іонообмінні установки для очищення розчинів молочної кислоти
- 3.8. Млини
- 3.9. Вапногасильні апарати
- 3.10. Мішалки вапняного молока
- 3.11. Дозатори вапняного молока
- 3.12. Автоклави, стерилізатори та витримувачі
- 4. Вимоги безпеки до технологічних процесів виробництва молочної кислоти
- 4.1. Приготування чистої культури
- 4.2. Приготування живильних розчинів
- 4.3. Процес ферментації у виробництві молочної кислоти
- 4.4. Процеси виділення молочної кислоти
- 4.5. Приготування вапняного молока
- 4.6. Процеси очищення розчину молочної кислоти з застосуванням іонообмінної установки, очисних апаратів та реакторів
- 4.7. Зберігання молочної кислоти
- Норми мікрокліматичних параметрів повітря рабочої зони підприємств кондитерської галузі
- Нормативи щодо забезпечення санітарно-побутовими приміщеннями та обладнанням підприємств кондитерської галузі
- Перелік будівель і приміщень, що підлягають обладнанню автоматичними засобами пожежогасіння та автоматичною пожежною сигналізацією
- Перелік робіт з підвищеною небезпекою. Затверджено наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 30 листопада 1993 № 123
- ПерелІк посад посадових осіб, які зобов’язані проходити попередню і періодичну перевірку знань з охорони праці. Затверджено наказом Держнаглядохоронпраці 11.10.93 № 94
- 1. Підприємства, установи і організації, науково-виробничі та виробничі об’єднання
- 2. Навчально-виховні заклади, науково-дослідні та проектно-конструкторські установи
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Порядок сумісного зберігання речовин та матеріалів
- Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження електричним струмом
- Перелік
- Наряд-допуск № на виконання робіт з підвищеною небезпекою
- Журнал реєстрації нарядів-допусків на проведення робіт на підприємствах
- Журнал обліку робіт з підвищеною небезпекою, що виконуються без наряду-допуску в підрозділу _______________
- Журнал перевірки знань з техніки безпеки персоналу з групою електробезпеки I
- Журнал реєстрації та огляду посудин, що працюють під тиском, та іншого устаткування, на яке не поширюються правила Держнаглядохоронпраці
- Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- Перша допомога при переломах, вивихах, ударах
- Перша допомога при пораненні
- Перша допомога при кровотечах
- Подання першої допомоги при отруєннях вуглекислим газом та сірчистим ангідридом
- Перша передлікарняна допомога при ураженні аміаком та фреоном
- Перша передлікарняна допомога при опіках
- Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом
- Основні правила проведення штучного дихання
- Прийоми штучного дихання
- Перенесення або перевезення потерпілого
- Рекомендації щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння
- 8.1. Загальні вимоги
- 9.1. Загальні вимоги
- 10.1. Загальні вимоги
- 11.1. Загальні вимоги
- 12.1. Загальні вимоги