13.4 Пневматические машины
В машинах этого типа насыщение пульпы воздухом и перемешивание пульпы осуществляются подачей в нее сжатого воздуха от воздуходувок (давление до 25 – 35 кПа). Диспергирование воздуха производится через пористые перегородки (ткань, пористая керамика, пористый бетон и т. д.) или через трубки с мелкими отверстиями (металлические, резиновые и т. п.). Средний диаметр воздушных пузырьков в пневматических флотационных машинах составляет 2 – 3 мм. Пневматические флотационные машины проще механических по конструкции, занимают меньшую площадь. Однако интенсивность перемешивания пульпы у них ниже, а размер воздушных пузырьков почти в три раза больше. Машины этого типа применяют в основном для флотации полезных ископаемых простого состава.
Из флотационных машин пневматического типа наибольшее распространение получили аэролифтные патрубочные машины, колонные флотационные машины и машины пенной сепарации.
Машины пенной сепарации (рис.13.4) позволяют повысить крупность флотируемых частиц в 3-4 раза по сравнению с обычными машинами.
Предназначены они для флотации крупных классов горно-химического сырья легкофлотируемых минералов, не требующих длительного времени флотации.
Достоинства машин пневматического типа:
Предельная простота конструкции;
Отсутствие вращающихся частей, быстроизнашивающихся деталей и узлов, простота эксплуатации.
Недостатки машин пневматического типа:
применение воздухонагнетательных устройств для подачи воздуха;
необходимость классификации материала перед обогащением;
необходимость аккуратной подачи питания на пенный слой.
Рис. 13.4
1 – приемное устройство; 2 – брызгала; 3 – приемные желоба;
4 – аэраторы; 5 – концентратные желоба;
6 – разгрузочное устройство.
Аэраторы – резиновые трубки с мельчайшими отверстиями (50-70 отв. на 1 см2).
Давление – 11,76 Н/см2.
Крупность питания – 2-3 мм.
Содержание твердого – βтв = 60 %.
Производительность – Q = 100 т/час.
Обозначение – ФПС.
Длина порога пенного продукта – 1,6 м.
Габариты: длина L = 4740 мм,
ширина B = 1790 мм,
высота Н = 2980 мм.
Машины пневматические колонного типа (рис. 13.5) представляет собой вытянутую камеру высотой 7-12 м, ширина 1-1,8 м.
Воздух под давлением до 35 кПа подается через пористый диффузор.
Занимает 5-10 % площади необходимой для обычных машин (400 флотокамер можно заменить 17 машинами колонного типа (1,8Х1,8)).
Недостатки машин пневматических колонного типа:
пористый диффузор часто забивается.
Рис. 13.5
1 – ресивер; 2 – патрубок для удаления пенного продукта;
3 – подвод промывной воды; 4 – флотокамера;
5 – трубопровод для подачи исходной руды;
6 – пористый диффузор (аэратор);
7 – трубопровод для вывода камерного продукта.
Глубокие аэролифтные машины корытного типа применяются для флотации мономинеральных несложных руд.
Высота ванны – Н = 2-4,5 м.
Аэрационное отделение по всей длине.
В качестве вспомогательного оборудования с флотационными машинами используются реагентные питатели и контактные чаны.
- Федеральное агентство по образованию
- 1.2 Обогащение, его цели и задачи
- 1.2.1 Экономическая целесообразность обогащения
- 1.2.2 Классификация руд
- Лекция 2. Классификация методов обогащения
- 2.1 Продукты и показатели обогащения
- Методы обогащения полезных ископаемых
- 2.3 Операции и процессы обогащения
- Лекция 3. Грохочение
- Процесс грохочения
- Гранулометрический состав руды и продуктов обогащения
- Виды операций грохочения
- 3.4 Эффективность грохочения
- Лекция 4. Аппараты для грохочения
- 4.1 Классификация грохотов
- 4.2 Колосниковые грохоты
- 4.3 Дуговые грохоты
- 4.4 Плоскокачающиеся грохоты
- 4.5 Полувибрационный (или гирационный) грохот
- 4.6 Вибрационные грохоты
- 4.7 Просеивающие поверхности
- Лекция 5. Дробление
- 5.1 Процесс дробления
- 5.2 Стадии и степень дробления
- 5.3 Способы дробления
- 5.4 Технология дробления
- Схемы дробления состоят из отдельных стадий дробления, включающих предварительное и поверочное грохочение.
- Лекция 6. Машины для дробления
- Классификация дробилок
- 6.2 Щековые дробилки
- Конусные дробилки
- Дробилки ударного действия
- Лекция 7. Измельчение
- 7.1 Процесс измельчения
- 7.2 Конструктивные особенности мельниц (шаровые, стержневые, самоизмельчения)
- 7.3 Скоростные режимы мельниц
- 7.4 Технология измельчения
- Лекция 8. Закономерности падения минеральных зерен
- 8.1 Закономерности свободного падения частиц
- 8.2 Универсальный метод определения конечной скорости движения частиц (метод Лященко)
- Размер частиц, , мм
- Лекция 9. Классификация
- 9.1 Процесс классификации
- 9.2 Спиральные классификаторы
- 9.3. Гидроциклоны
- 9.4. Гидравлические классификаторы
- Лекция 10. Гравитационный метод обогащения
- 10.1 Гравитационные процессы обогащения
- Процесс отсадки, отсадочные машины
- 10.3 Обогащение на концентрационных столах
- 10.4 Обогащение на шлюзах
- Обогащение на винтовых сепараторах
- 10.6 Обогащение в центробежных аппаратах
- Лекция 11. Флотация
- Область применения флотационного метода обогащения
- Элементарный акт флотации
- Распределение операций флотации по камерам флотационных машин
- Лекция 12. Флотационные реагенты
- 12.1 Классификация и назначение флотационных реагентов
- 12.2 Собиратели
- 12.3 Пенообразователи
- 12.4 Депрессоры
- 12.5 Активаторы
- 12.6 Регуляторы среды
- Лекция 13. Флотационные машины
- 13.1 Классификация флотационных машин
- 13.2 Машины механического типа
- 13.3 Пневмомеханические машины
- 13.4 Пневматические машины
- Лекция 14. Магнитный, электрический и специальные методы обогащения
- 14.1 Теоретические основы процесса магнитной сепарации
- 14.1.1 Магнитные поля сепараторов
- 14.1.2 Магнитные сепараторы
- 14.2 Электрические методы обогащения
- 14.3 Специальные методы обогащения
- Лекция 15. Обезвоживание продуктов обогащения
- 15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
- 15.2 Фильтрование продуктов обогащения
- 15.3 Сушка продуктов обогащения
- Лекция 16. Опробование и контроль процессов обогащения
- Виды и масса проб
- 16.2 Технологический и товарный баланс продуктов обогащения
- Библиографический список