4.6 Вибрационные грохоты
Вибрационные грохоты можно подразделить на вибрационные с круговым движением короба (инерционные) и с прямолинейными колебаниями (самобалансные).
Инерционные грохоты просты по конструкции, состоят из трех основных деталей: короба с ситом, вибровозбудителя и пружинных опор или подвесок (рис. 4.5).
Инерционный грохот с простым дебалансом: вибрации образуются за счет центробежной силы инерции, возникающей при вращении неуравновешенных масс.
Рис. 4.5 Кинематическая схема инерционного грохота с простым дебалансом
1 – вал; 2 – маховик с дебалансами; 3 – сита;
4 – короб; 5 – пружинные амортизаторы.
Вал приводится в движение через клиноременную передачу. При вращении шкивов с дебалансами возникают центробежные силы инерции, вызывающие круговые или элептические вибрации короба. Амплитуду можно регулировать изменением дебалансных грузов и радиуса их вращения. При перегрузках грохота амплитуда колебаний уменьшается и снижается эффективность грохочения. Работают только в наклонном положении. Материал движется по поверхности грохота за счет вибрации грохота и наклона сита.
Грохота этого типа: ГИТ – грохот инерционный тяжелого типа (для руд), ГИЛ – грохот инерционный легкого типа (для угля).ГИЛ – 42: 4-указывает на ширину грохота (если 4- то 1,5 м; если 2- то 1,0 2-указывает на количество сит.
Производительность этих грохотов 35 (для ГИТ-11) – 800 м3/час (ГИТ-81); угол наклона – 8-200; число колебаний – 3000 кач/мин; эффективность грохочения – 96-98 %.
Эти типы грохотов широко распространены на обогатительных фабриках перед мелким дроблением.
К вибрационным грохотам с прямолинейными колебаниями относятся самобалансные грохоты (рис.4.6) типа ГСЛ, ГСС, ГСТ (инерционные с двойным дебалансом).
Рис. 4.6 Кинематическая схема самобалансного грохота
Отличаются простотой установки, универсальностью, могут работать в горизонтальном положении. Крупность руды – до 600 мм.
Самобалансный возбудитель представляет собой два параллельных вала, на которых размещены два цилиндрических зубчатых колеса с равным числом зубьев и одинаковые дебалансы.
Валы вращаются с одинаковой частотой в противоположенном направлении. Дебалансы расположены так, что при вращении валов составляющие центробежные силы Р то взаимно погашаются, то взаимно складываются (рис. 4.7).
Рис. 4.7 Разрез по оси вибровозбудителя
I – IV – различные положения грузов дебалансов,
Р – составляющие центробежные силы.
Площадь грохота составляет от 7,5 до 21 м2, эффективность – 80-90 %
Грохоты легкого типа применяются для углей, антрацитов, сланцев, обезвоживания продуктов обогащения, отмывки тяжелых суспензий. Тяжелого типа – для руд и агломератов. ГСС-42 до 200 м3/час, ГСТ-31 до 16 м3/час
- Федеральное агентство по образованию
- 1.2 Обогащение, его цели и задачи
- 1.2.1 Экономическая целесообразность обогащения
- 1.2.2 Классификация руд
- Лекция 2. Классификация методов обогащения
- 2.1 Продукты и показатели обогащения
- Методы обогащения полезных ископаемых
- 2.3 Операции и процессы обогащения
- Лекция 3. Грохочение
- Процесс грохочения
- Гранулометрический состав руды и продуктов обогащения
- Виды операций грохочения
- 3.4 Эффективность грохочения
- Лекция 4. Аппараты для грохочения
- 4.1 Классификация грохотов
- 4.2 Колосниковые грохоты
- 4.3 Дуговые грохоты
- 4.4 Плоскокачающиеся грохоты
- 4.5 Полувибрационный (или гирационный) грохот
- 4.6 Вибрационные грохоты
- 4.7 Просеивающие поверхности
- Лекция 5. Дробление
- 5.1 Процесс дробления
- 5.2 Стадии и степень дробления
- 5.3 Способы дробления
- 5.4 Технология дробления
- Схемы дробления состоят из отдельных стадий дробления, включающих предварительное и поверочное грохочение.
- Лекция 6. Машины для дробления
- Классификация дробилок
- 6.2 Щековые дробилки
- Конусные дробилки
- Дробилки ударного действия
- Лекция 7. Измельчение
- 7.1 Процесс измельчения
- 7.2 Конструктивные особенности мельниц (шаровые, стержневые, самоизмельчения)
- 7.3 Скоростные режимы мельниц
- 7.4 Технология измельчения
- Лекция 8. Закономерности падения минеральных зерен
- 8.1 Закономерности свободного падения частиц
- 8.2 Универсальный метод определения конечной скорости движения частиц (метод Лященко)
- Размер частиц, , мм
- Лекция 9. Классификация
- 9.1 Процесс классификации
- 9.2 Спиральные классификаторы
- 9.3. Гидроциклоны
- 9.4. Гидравлические классификаторы
- Лекция 10. Гравитационный метод обогащения
- 10.1 Гравитационные процессы обогащения
- Процесс отсадки, отсадочные машины
- 10.3 Обогащение на концентрационных столах
- 10.4 Обогащение на шлюзах
- Обогащение на винтовых сепараторах
- 10.6 Обогащение в центробежных аппаратах
- Лекция 11. Флотация
- Область применения флотационного метода обогащения
- Элементарный акт флотации
- Распределение операций флотации по камерам флотационных машин
- Лекция 12. Флотационные реагенты
- 12.1 Классификация и назначение флотационных реагентов
- 12.2 Собиратели
- 12.3 Пенообразователи
- 12.4 Депрессоры
- 12.5 Активаторы
- 12.6 Регуляторы среды
- Лекция 13. Флотационные машины
- 13.1 Классификация флотационных машин
- 13.2 Машины механического типа
- 13.3 Пневмомеханические машины
- 13.4 Пневматические машины
- Лекция 14. Магнитный, электрический и специальные методы обогащения
- 14.1 Теоретические основы процесса магнитной сепарации
- 14.1.1 Магнитные поля сепараторов
- 14.1.2 Магнитные сепараторы
- 14.2 Электрические методы обогащения
- 14.3 Специальные методы обогащения
- Лекция 15. Обезвоживание продуктов обогащения
- 15.1 Операции сгущения, аппаратурное оформление
- 15.2 Фильтрование продуктов обогащения
- 15.3 Сушка продуктов обогащения
- Лекция 16. Опробование и контроль процессов обогащения
- Виды и масса проб
- 16.2 Технологический и товарный баланс продуктов обогащения
- Библиографический список