33. Мартенситное превращение и его особенности.
1 – начало превращения аустенита в мартенсит
Mn – температура начала мартенситного превращения
Mk – температура конца мартенситного превращения
Vкр – критическая скорость охлаждения – минимальная скорость охлаждения, при которой аустенит превращается в мартенсит.
Мартенсит – перенасыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе с тетрагональной кристаллической решёткой. Мартенсит – наиболее твёрдая структурная составляющая. Термообработка с формированием мартенсита – закалка. При закалке увеличиваются твёрдость и прочность, уменьшаются вязкость и пластичность.
Мартенсит представляет собой очень мелкодисперсную игольчатую структуру. Пачки игл разориентированы относительно друг друга на 60º. Температура начала превращения понижается с увеличением углерода для большинства легированных элементов (кроме кобальта и алюминия). При 0,5% углерода Мк = 0, при >0,5% углерода Мк<0. Мартенситное превращение никогда не доходит до конца, всегда остаётся остаточный аустенит: в углеродистых сталях около 5% (углерод↑, аустенит остаточный↑), в легированных сталях около 30%. Увеличение аустенита остаточного связано с понижением Мn и Mk. Углеродистые стали охлаждают в воде. Для легированных сталей критическая скорость охлаждения уменьшается, охлаждение в масле.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.