49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
Магнитомягкие – для сердечников трансформаторов, статоров электрических двигателей, магнитопроводов. Очень маленькие потери на перемагничивание. Очень узкая петля гистерезиса. Основной магнитомягкий материал – техническое железо. Чем крупнее зерно, тем выше магнитная проницаемость, электропроводность. Чем меньше углерода и других примесей, тем выше магнитная проницаемость.
Свойства сталей с кремнием:
Э41, Э42, Э43 – электротехническая+4% кремния (1,2,3 – показатель электротехнических свойств). Такие стали называются трансформаторными. Термическая обработка – отжиг для получения более крупного зерна. Длительная выдержка при t вторичной рекристаллизации (700…800ºС).
Магнитотвёрдые – материалы для изготовления постоянных магнитов. Самый простой материал – углеродистая сталь с 1% углерода У10. Широкая петля гистерезиса. Наиболее высокие показатели свойств – мартенситная структура. Закалка и низкий отпуск при t 180ºС (неполная закалка 780ºС). Охлаждение – быстрое (вода-масло), чтобы не было трещин. Недостаток – небольшая глубина прокаленного слоя; нельзя делать крупные детали. Часто берут ЕХ5 или ЕХ5К5. Термообработка – закалка+низкий отпуск. Сплавы алюминий+никель+кобальт имеют более высокие показатели, но более дорогие.
Немагнитные – нет ферромагнитных свойств. В случае стали – аустенитная структура при нагреве выше GS. Такие элементы, как никель-кобальт-марганец снижают температуры перехода аустенита в феррит, и при большом их количестве может быть аустенитная структура при 20ºС. Это нержавеющие стали аустенитного класса (08Х18Н9Т). Дешёвые – 13% марганца (Г13, содержание углерода в 10 раз меньше, чем марганца ~1,3% – сталь Гадфильда). Особенности – при пластической деформации она наиболее интенсивно упрочняется. При обработке резанием: чем больше усилие, тем больше упрочнение. Её используют для изготовления ковшей экскаваторов, камнедробилок, тюремных решёток, сейфов. Также к немагнитным относятся сплавы на основе цветных металлов (медь, алюминий, свинец, олово, благородные металлы) и неметаллические материалы.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.