55. Резиновые материалы.
Резина – продукт специальной обработки (вулканизации) смеси каучука и серы с различными добавками. Основой резины является синтетический или натуральный каучук. Упругость – основное свойство резины. Модуль упругости в 1000 раз меньше, чем у других материалов (сталь 2*104 кг/мм2, резина 0,1-1 кг/мм2). Химическое взаимодействие серы и каучука – процесс вулканизации. Любой каучук – непредельное высокополимерное химсоединение с двойной связбю между атомами углерода в элементарных звеньях макромолекул. 1,5% серы – высокопластичная мелкая резина (сера↑ эластичность↓), при 30% – эбонит (довольно твёрдый).
Для улучшения свойств резины вводятся добавки – инградиенты:
1) вулканизирующие (сера, селен);
2) мячгители (парафин, вазелин);
3) противостарители (задерживают окисление);
4) наполнители (сажа, окись цинка – увеличивают механические свойства);
5) красители.
Свойства: 1) резина общего назначения:
а) в воде, воздухе, слабых растворах щелочей (рабочая t −35; +130°С);
б) изготовление шин, ремней, ракувов транспортных лент, изоляции;
2) специальные резины:
а) масло- бензостойкие – изготовление резиновых шлангов;
б) теплостойкие – рабочая t −70; +350°С;
в) химстойкие – в щелочах, кислотах;
г) электропроводящие.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.