51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
Медь – металл красноватого цвета. Более высокая плотность, чем у железа – 8,94 г/см3. Высокая тепло-, электропроводность, коррозионная стойкость, высокая пластичность, небольшая твёрдость, плохо обрабатывается резанием. В технически чистом виде широко используют при изготовлении проводов, кабелей, электродов, монет. Чаще в промышленности используются сплавы меди: латуни и бронзы.
Латуни – медь+цинк, содержание цинка до 45%. Чем больше цинка, тем выше прочность, одновременно увеличивается пластичность до 30%, затем падает.
Маркировка – Л80, Л62, Л58 (ХХ – содержание меди, остальное цинк). Изготовление сантехники. Низкая усадка, хорошая текучесть – заливка. Хорошая платичность – возможны обработка давлением, штамповка, гибка, вытяжка. Также изготовление труб, листов, профилей. Латуни широко используются в ювелирной промышленности (Л80 имеет цвет золота).
Бронзы – сплавы меди с другими элементами, кроме цинка, или если цинк – дополнительный легирующий элемент. Название по основным легирующим элементам: кремниевая, алюминистая, оловянистая, берилиевая, свинцовая бронзы.
Маркировка – Бр О10, Бр С30, Бр Б2 (О,С,Б – легирующий элемент (олово, свинец, берилий), ХХ – % содержания). Имеет высокую коррозионную стойкость, хорошие литейные характеристики. Оловянистая бронза широко используется для изготовления крупногабаритных отливов (памятники).
Свинцовая бронза имеет повышенную корозионную стойкость.
Берилиевая бронза – единственная бронза, которая упрочняется за счёт термообработки (закалка в воде с t 800ºC, а затем старение (разновидность отпуска) при t 300…350ºC). После закалки твёрдость и прочность почти не увеличивается (НВ100), а после старения твёрдость увеличивается до НВ400 (упрочнение за счёт выделения мелкодисперсных частиц). Изготовление пружинных мембран и контактов.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.