34. Превращение при отпуске закаленной стали.

Превращение анализируют при помощи пробора дилатометра. Он фиксирует изменения размеров. При нагреве закаленной стали образуются новые структурные составляющие, имеющие разные удельные объёмы. При распаде мартенсита размер уменьшается, при аустенит→мартенсит размер увеличивается.

I – распад мартенсита: выделение углерода в связанном состоянии – карбид (по определённым плоскостям связан с иглами мартенсита). Выделяющиеся карбиды снимают внутренние напряжения, а твёрдость и прочность меняются незначительно. Уменьшение напряжений приводит к снижению образования трещин. Для углеродистых и низколегированных сталей t 150…250ºС.

II – рост размера, продолжают выделяться карбиды. Происходит срыв когерентности. После срыва появляются предпосылки для интенсивного разупрочнения стали при нагреве. t 250…350ºС.

III – коагуляция (укрупнение) частиц феррита и карбида. В результате повышаются твёрдость и прочность, уменьшается пластичность и вязкость. Образуется троостит.

IV – укрупнение частиц феррито-карбидной смеси, уменьшение твёрдости и прочности, увелтчение пластичности и вязкости. Формируется сорбит.

I-II – мартенсит отпущенный – феррито-карбидная смесь, очень мелкая структура. III – троостит, структура крупнее. IV – сорбит, структура ещё крупнее. По твёрдости: мартенсит>мартенсит отпущенный>троостит>сорбит>перлит.

Термообработка – улучшение. Структура – сорбит зернистого типа. Нормализация – нагрев выше точки А_с3, а потом охлаждение на воздухе. Структура – собит пластинчатого типа. Если структура зернистая при одинаковой твёрдости и прочности с пластинчатой, у зернистой выше пластичность и ударная вязкость. После улучшения выше комплекс свойств. Если стали легированные, то стадии I-IV смещаются в область более высоких температур. При значительном количестве легирующих элементов при t 500ºC происходит то, что в обычных сталях при 150ºC. Нагрев до 550…600ºC не вызывает разупрочнения. Способность сохранять твёрдость при высоком нагреве называется красностойкостью.