47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
К высопрочным относят – высокая прочность и твёрдость, высокая пластичность и вязкость. Обычные углеродистые стали после закалки – высокая прочность, но низкая вязкость и пластичность. За счёт низкого отпуска можно повысить пластичность, но снижается твёрдость, прочность. Их нельзя отнести к высокопрочным.
Мартенситно-стареющие стали имеют сложный химический состав из-за очень высокого уровня легирования (18% никеля, 10% кобальта, 5% молибдена, 0,5% титана, 0,1% алюминия, <0,3% углерода). Закалка при 900ºС, скорость охлаждения не играет роли. После закалки можно проводить любую механическую обработку. После этого – отпуск (старение) при t 480…500ºС. В процессе отпуска из мартенсита выделяются мелкозернистые фазы, и прочность возрастает многократно, одновременно сохраняется пластичность и вязкость. Из этих сталей делают детали трансмиссий.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.