6. Автоматизация загрузки металлорежущих станков.
Классификация автоматизированных загрузочных приспособлений позволяет дать оценку с точки зрения конструкции, технологичности и экономичности. Для автоматизации операции питания используются различные автоматические загрузочные приспособления, которые можно разделить на 3 класса:
1) загрузочные приспособления магазинного типа
В этих приспособлениях запас деталей в емкости располагается в один ряд. Деталь выйдя из лотка захватывается питателем и подойдя к станочному приспособлению, находится в рабочей зоне станка.
Рисунок 3
2) штабельные загрузочные приспособления
В штабельных приспособлениях запас деталей в емкости или таре размещается штабелем в раскладку или накладку.
Рисунок 4
3)бункерные загрузочные приспособления.
Рисунок 5
В бункерных загрузочных приспособлениях запас деталей размещается беспорядочно или навалом Бункер представляет собой устройство с направляющими по которым перемещаются заготовки. Бункеру сообщается вибрирующее движение и за счет этого заготовка перемещается по направляющим. Широкое применение в бункерных загрузочных приспособлениях находят промышленные роботы.
Эти приспособления (3) имеют устройство (7) сбрасыватель, (2) – захват. Захват совершает поступательно возвратные движения забирая из кучи несколько деталей, поднимаясь вверх подносит к сбрасывателю, который правильно ориентированные детали пропускает в латок, а неправильно ориентированные сбрасывает в бункер (1).
- 1.1 Введение
- 2. Понятие об асутп (автоматический системе управления технологическими процессами)
- 3. Классификация асутп по типу функционирования
- 4. Асутп информационного типа
- 5. Понятие об автоматизации производства
- 6. Автоматизация загрузки металлорежущих станков.
- 6. Автоматизация контроля размеров в машиностроении.
- 7. Второй уровень автоматизации производства
- 8. Гпс – гибкая производственная система (fms)
- 9. Промышленные роботы
- 10. Понятие о системе управления комплексно-автоматическим производством
- 11. Подсистемы комплексной автоматизации производства
- 11.1 Подсистема автоматизированной технологической подготовки производства (тпп).
- 11.2 Подсистема планирования
- 11.3 Подсистема диспетчирования.
- 11.4 Транспортно–складская подсистема.
- 11.5 Подсистема оборудования с чпу.
- 11.6 Подсистема контроля исполнения.
- 11.7 Подсистема контроля качества.
- 11.8 Робототехнические комплексы (ртк).
- 11.9 Промышленные роботы (пр).
- 11.10 Технологическая оснастка.
- 11.11 Вспомогательное оборудование.
- 11.12 Система диагностики.
- Список литературы
- Содержание