10. Технология сборки.
В соответствии с делением машины на сборочные единицы и детали, кроме общей сборки машины различают сборку узлов, подузлов и комплектов. Узловая сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью подузлов, комплектов и деталей, составляющих узел. Подузловая сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью комплектов и деталей, составляющих подузел. Комплектная сборка – соединение, координирование и фиксация с требуемой точностью всех деталей, составляющих комплект.
Сначала определяется базирующая деталь (ее упругие деформации при сборке должны быть та малы, что ими можно было бы пренебречь). Далее определяют посл-сть установки на нее всех сборочных единиц и деталей. Для этого пользуются схемами размерных цепей, построенных на основе размерного анализа и выявленных методов достижения нужной точности в каждой из цепей. При этом пользуются положениями: 1)Сборку надо начинать с тех сбор.единиц или деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются общими звеньями, принадлежащими наибольшему кол-ву размерных цепей; 2)Надо постепенно переходить к сборке тех сбор.единиц и деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются общими звеньями, принадлежащими постепенно умньшающемуся кол-ву размерных цепей; 3)В каждой цепи сборку надо начинать с тех сбор.единиц и деталей, размеры и относительные повороты пов-стей которых являются звеньями основной ветви размерной цепи (ветви, не содержащей исх.звена); 4)При прочих равных условиях сборку надо начинать с той размерной цепи, при помощи которой решается наиб.ответственная задача; 5)в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом регулировки, находят компенсирующие звенья и детали; 6) в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом пригонки, надо проверить правильность выбора или выбрать компенсирующее звено для возможности пригонки; 7) в цепях, где надо получить требуемую точность замыкающего звена методом групповой взаимозаменяемости, надо проверить правильность расчета допусков и кол-во намеченных групп деталей.
Наметив на основе перечисленных положений посл-сть общей сборки машины, надо проверить возможность ее соблюдения на реальной машине, имеющей надлежащие конструктивные формы, габаритные размеры, вес сборочных единиц и деталей.
- 1. Теория и практика формообразования заготовок.
- 2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- 3. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- 4. Пайка материалов.
- 6. Понятие о технологичности деталей.
- Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- 9. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- 10. Технология сборки.
- 11. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 13. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы.
- 14. Механические передачи
- 18. Муфты механических приводов
- 20. Технические регламенты.
- 21. Стандартизация.
- 22. Подтверждение соответствия.
- 23. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- 24.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- 25. Основные понятия и определения: информация, алгоритм, программа, команда, данные, технические устройства.
- 26. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- 27. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- Принцип двоичного кодирования
- 30. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- 31 Архитектура и устройство базовой эвм.
- 32 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- 33 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- 34 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- 35 Разветвляющий вычислительный процесс.
- 36. Циклический вычислительный процесс
- 37. Рекурсивный вычислительный процесс.
- 39. Типы данных
- 42. Объектно-ориентированное программирование
- Функции устройств ввода/вывода
- Методы адресации
- 58,. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- 62. Модули последовательного ввода/вывода
- 67.Приборы силовой электроники.
- 69. Полевой транзистор
- 71. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- 72. Цфтрт с рекуперацией энергии
- 73. Последовательное соединение приборов
- 74. Параллельное соединение приборов.
- 76. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- 77. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- 78. Трансформаторы.
- 79. Машины постоянного тока.
- 80. Асинхронные и синхронные машины.
- 81. Элементная база современных электронных устройств.
- 82. Усилители электрических сигналов.
- 83. Основы цифровой электроники.