9. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.

Для разработки технологического процесса изготовления машины нужны следующие исходные материалы: 1)краткое описание, определяющее служебное назначение машины; 2)технические условия, определяющие ее служебное назначение; 3)рабочие чертежи машины; 4)данные о количестве машин, намеченных к выпуску в единицу времени (год, квартал, месяц); 5)общее кол-во машин, намеченных к выпуску по неизменяемым чертежам; 6)условия, в которых предполагается организовать и осуществлять подготовку, изготовление и выпуск машин; 7)местонахождение завода (возможности содействия с другими заводами, условия снабжения и т.д.); 8)наличие и перспективы получения кадров; 9)плановые сроки подготовки и освоения новой машины и организации ее выпуска.

Все эти исходные материалы необходимы для детального выяснения задачи, которая ставится перед технологическим процессом, и условий, в которых должна протекать его разработка и осуществление.

Задачей технолог. процесса является экономичное изготовление машин, отвечающих их служебному назначению. В соответствии с этим разработка должна осуществляться в посл-сти: 1)ознакомление со служебным назначением машины; 2)изучение и критический анализ технических условий и разных норм (точности, кпд, произв-сти, расхода горючего), определяющих служебное назначение машины; 3)ознакомление с намечаемым количеством выпуска машин; 4)изучение рабочих чертежей машины и их критический анализ о возможности выполнения машиной ее служебного назначения, намечаемых конструкцией способов получения точности, требуемой служебным назначением, выявления и исправления допущенных ошибок; 5)разработка технологического процесса последовательности общей сборки машины; 6)анализ служебного назначения сборочных единиц и определение последовательности их сборки, их регулировки и испытания; 7)изучение служебного назначения деталей; 8)выбор технологического процесса наиболее экономичного получения заготовок; 9)разработка наиболее экономичного технологического процесса изготовления деталей; 10)планировка оборудования и раб.мест, подсчет загрузки и внесение коррективов в техн.процесс; 11)проектирование и изготовление инструмента, оборудования, опробование их и внедрение в производство; 12)внесение всех коррективов для исправления ошибок и недочетов, обнаруженных во время внедрения технологических процессов в производство.