Требования к системе измерения и контроля и их метрологические и не метрологические характеристики.
Все контрольно-измерительные средства автоматизации, изготовленные государственной промышленностью должны отвечать требованиям ГОСТ 12997-84 «Государственная система приборов» которые регламентируют единство конструктивных энергетических эксплуатационных и метрологических параметров.
Под конструктивными параметрами понимают унификацию размеров, разъединений, соединений.
Под эксплуатационными - условиями работы приборов, под информационными - унификация входных и исходных сигналов, под энергетическим - род энергии использованной для работы устройства (прибора).
К контролю измеренных систем выдвигаются, следующие требования:
1. Высокая статическая и динамическая точность, которая предусматривает, что формирование сигнала должно быть с минимальным отклонением.
2. Высокая надежность при работе в условиях, которые определяют тактико-технические требования.
3. Небольшая масса и габариты.
4. Достаточно высокий коэффициент преобразования исходного сигнала, который обеспечивал бы реагирование на относительно небольшие изменения входного сигнала.
5. Достаточно высокая мощность исходного сигнала .
К метрологическим характеристикам относятся:
1. Диапазон измерения, который определяет начало и конец измерения.
2. Номинальная статическая характеристика преобразователя
3. Чувствительность
4. Порог чувствительности - это меньше всего изменение измеренного параметра, которое приводит к уменьшению показателя измеряемого преобразователя (ВП).
5. Погрешности измерения в зависимости от действия окружающей среды бывают основные и вспомогательные. Основные- определяются в стандартных условиях, вспомогательные при их изменении. В судовых условиях вспомогательными погрешностями из-за их небольших значений можно презреть.
5.1. Абсолютная погрешность это разность между показанием измерительного преобразователя (ВП) и действительным значением параметра.
АХ а =Х п ±Х q
Где:
АХа - абсолютная погрешность
Хп - показание ВП
Хч - действительное значение параметра
Относительная погрешность - это отношение абсолютной погрешности к действительному значению параметра. Класс точности измерительного преобразователя определяется относительной погрешностью. В зависимости от времени погрешности бывают:
5.3. Статические - это погрешности при постоянном значении во времени измерительного параметра величины.
5.4. Динамические - это разность между текущими показателями ВП в переходном режиме и показаниями ВП после окончания переходного режима, т.е. при постоянном значении во времени измерительной величине.
В зависимости от измерительной величины параметра погрешности бывают:
5.5. Адаптивные - которые не зависят от изменения величины измерительного параметра. Их возникновение зависит от трения монтажных зазоров, люфтов.
5.6. Мультипликативные - которые зависят от измерительной величины параметра и изменяются пропорционально измерительной величины, их возникновения объясняется изменением характеристики элементов, узлов, блоков, которые входят в средства систем измерений.
6. Время установки значения параметра - это время с момента
скачкообразного уменьшения измерительной величины к моменту
постоянного показания параметра.
К основным не метрологическим характеристикам средств измерения и контроля относятся:
1. Вероятность надежной (безопасной) работы - под этим сроком понимается, что в период определенного времени беспрерывной работы измерительный прибор (преобразователь) будет работать.
2. Гарантийный промежуток времени - это период времени безотказной работы, который гарантирует завод, производитель преобразователя.
3. Время использования - это продолжительное календарное время эксплуатации средств измерения после, которого эксплуатация прибора должна быть остановлена.
- Введение
- Классификации систем и средств автоматизации и их назначение.
- 1.2.По назначению системы автоматизации распределяются:
- 1.3. По характеру управляющего действия системы автоматизации подразделяются:
- 1.4. По использованию автоматические системы управления в судовых вспомогательных механизмах распределяются:
- 2. Системы измерения и контроля и требования к ним.
- 2.1. В зависимости от показания значения параметров системы (преобразователей) разделяются:
- 2.2. В зависимости от измерительного параметра системы распределяются на:
- Требования к системе измерения и контроля и их метрологические и не метрологические характеристики.
- 2.2.1. Измерительные преобразователи давления
- 2.2.Измерительные приборы (преобразователи) температуры.
- Манометрические термометры и реле температур
- Измерители уровня
- Датчики углов разсогласования
- Автоматизация палубных механизмов. (Автоматизация систем управления рулевыми машинами)
- Автоматические системы управления гидрокомплексом.
- Асу якорно-швартовных механизмов.
- Автоматизация общесудовых насосов.
- Автоматизация общесудовых систем
- Автоматизация системы дистанционного управления клинкетами грузовых операций танкеров.
- Устройство и принцип действия системы автоматического управления типа озон.
- Автоматизация котельных установок.
- Устройство и принцип действия гидростатического одноимпульсного пропорционального регулятора уровня воды в паровых котлах.
- Устройство и принцип действия термогидравлического регулятора уровня прямого действия.
- Система аварийно-предупредительной сигнализации и защита котла по уровню воды.
- Автоматизация управления утилькотлами.
- Лабораторная работа № 1
- Лабораторная работа № 2
- Защита по давлению.
- Автоматизация холодильных установок
- Устройство и принцип действия реле контроля смазки ркс.
- Тема : Устройство и принцип действия термореле и соленоидного вентиля.
- Терморегулирующие приборы ( регуляторы перегрева)
- Способы автоматического регулирования холодопроизводительности
- Ступенчатое регулирование
- Лабораторная работа № 1
- Система автоматического управления однокамерной холодильной установки
- Автоматизация систем кондиционирования