4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
В литейных цехах применяют два режима работы: последовательный (ступенчатый) и параллельный.
Наибольшее распространение получил двухсменный параллельный режим, при котором третья смена отводится для профилактики и ремонта оборудования.
Основным условием применения параллельного режима является обеспечение непрерывной работы формовочных линий жидким металлом.
При проектировании выбор оптимального режима работы литейного цеха зависит от производственной мощности, серийности производства и технологической сложности литья, рода металла, типа плавильного агрегата и других факторов.
Для чугунолитейных цехов наиболее рациональным является двухсменный параллельный режим работы. В фасонно - и сталелитейных цехах, где производственный процесс связан с непрерывной работой плавильных печей, чаще используется трехсменный режим. В зависимости от производственной программы и объема производства в одном цехе могут применяться разные режимы работы на различных участках.
При выполнении расчетов фондов времени работы следует помнить, что различают календарный, номинальный и действительный фонды времени. Календарный фонд для оборудования и рабочих составляет Тк = 365 х 24 = 8760 ч/год.
Время, в течение которого по принятому режиму должны работать оборудование и рабочие без потерь, составляет номинальный фонд Тн. Номинальный фонд времени зависит от продолжительности рабочей недели и от количества рабочих смен.
Действительный, Тд, определяется путем исключения из номинального фонда неизбежных потерь времени для нормально организованного производства. Плановые потери для оборудования - это время на проведение капитальных, средних и планово-предупредительных ремонтов. Эти потери (в %) зависят от типа оборудования и от сменности работы оборудования (приложение В). Все проектные расчеты ведут относительно действительного фонда времени работы оборудования.
Плановые потери времени для рабочих связаны с отпусками, отпусками по учебе, болезнями, отпусками по беременности, с кормлением грудных детей, сокращенным днем для подростков.
При выполнении курсового (дипломного) проекта в данном разделе РПЗ необходимо проработать следующие вопросы:
Обосновать и выбрать режим работы проектируемого цеха.
Рассчитать фонды времени работы оборудования и работающих.
Все расчеты фондов времени сводят в таблицу, форма которой представлена в [1].
- Проектирование литейных цехов
- К раматорск 2013
- Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Тематика и цели курсового проектирования
- 3 Структура и содержание курсового проекта
- 4 Проектирование и расчет отделений цеха
- 4.1 Производственная программа цеха
- 4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
- 4.3 Проектирование производственных отделений
- 4.3.1 Проектирование плавильного отделения
- 4.3.2 Проектирование формовочно – заливочно - выбивного отделения
- Организация заливки форм предполагает решение следующих технических задач:
- - Выбор заливочных устройств,
- - Выбор способа скрепления полуформ перед заливкой,
- - Транспортировка жидкого металла от плавильных агрегатов к заливочным устройствам.
- 4.3.3 Проектирование стержневого отделения
- 4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
- 4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
- 4.4 Проектирование складов
- 4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
- 4.6 Внутрицеховой транспорт
- 5 Энергетическая часть проекта
- 6 Разработка технологической схемы цеха
- 7 Требования к содержанию и оформлению графической части
- 7.1 План цеха
- 6.2 Схема грузопотоков
- Перечень ссылок
- Приложение а Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
- Приложение б Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
- Приложение в Данные к расчетам фондов времени
- Приложение г Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
- Приложение д Справочные данные для расчетов парка ковшей
- Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
- Приложение ж Нормы расчетного количества стержней
- Приложение и Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
- Приложение к Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Приложение л
- Выпоров, прибылей
- Отливок
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Приложение м
- Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха
- Приложение н
- Данные для проектирования энергетической части проекта