Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
Таблица Е.1 – Машины формовочные
Наименование | Модель | Размеры опок в свету, мм | Производительность, полуформ/ч | Давление сжатого воздуха, МПа | Удельное давление допрессовки, кг/см2 |
Машины формовочные импульсные низкого давления с допрессовкой и рамочным съемом полуформ | 2Н380 | 500x400x200 | 50…60 | 0,63 | До 12 |
2Н381 | 630x500x250 | 40…60 | |||
2Н382 | 800x630x300 | 25…40 | |||
2Н383 | 1000х800х350 | 15…30 | |||
2Н385 | 1600х1250х500 | 10…15 | |||
| Габаритные размеры в плане, мм | ||||
Машина формовочная импульсно-прессовая | 4841 | 800х700х300 | 90 | 4000х3000 | |
Машина формовочная встряхивающе-прессовая | 4836 | 1000х600х250 | 40 | 2210х1265 | |
4834 | 500х400х200 | 40 | 1040х1100 | ||
4821 | 960х650х320 | 80 | 2370х1800 | ||
4829 | 1100х700х320 | 80 | 2800х1930 | ||
Машина вакуумно-пленочной формовки | МФ-6.5/9 | 900х650х250 | 6…12 | 2350х2740 | |
МФ-9/10.5 | 1000х900х250 | 2680х2900 | |||
МФ-12/10 | 1200х1000х300 | 2970х3180 | |||
МФ-12.5/13 | 1320х1270х350 | 3280х3500 | |||
2697В | 3600х1600х600 | 5…10 | - | ||
091Н | 1000х900х250 | 12…20 | - | ||
Машина вертикально-стопочной формовки | 4812 | 400х350х50 | 600 | 2500х1400 | |
4840 | 400х350х50 | 180 | 1900х1400 | ||
4828 | 400х350х100 | 300 | 2300х1500 | ||
4837 | 500х400х100 | 220 | 3000х2200 |
Таблица Е.2 – Линии формовочные
Модель | Размеры опок, мм | Производительность, форм/ч | *Габаритные размеры, м | Примечание |
АЛ1012 | 500x400x100 | 300 | 28,2x5,6 | Горизонтально-стопочная безопочная формовка |
7239 | 400х350х50 | 350 | 29,5х5,4 | |
Л320А | 600х500х300 | 150…260 | 35,0х8,0 | |
Disamatik 2110 | 500x400x100(300) | 185…200 | Длина 50,0 | |
Disamatik 130Х | 800х600х150(400) | 320…350 | Длина 70,0 | |
Disamatik 270С | 1000х800х200(650) | 280…300 | Длина 165,0 | |
Omega Fast Loop | 800х600х250 | 15…35** | - | Безопочная формовка ХТС |
1000х800х300 | ||||
1200х1000х350 | ||||
1600x1200x500 | ||||
3500х2500х600 | ||||
Disa Flex 70 | 700x800x300 | 50…90 | - | Импульсно - прессовая |
Disa Flex 80 | 1000x800x350 | 60…120 |
| |
Disa Flex 90 | 1250x900x400 | 40…100 |
| |
ЛК2304 | 700x600x250/250 | 300 | 62,0х9,0 | Прессование многоплунжерной головкой с одновременной высокочастотной вибрацией |
ЛК2305 | 800х700х150/150 | 280 | 54,0х14,0 | |
ЛК2405 | 1000х800х350/350 | 240 | 69,0х9,5 | |
Л22821 | 500x400x150/150 | 240 | 72,0x11,0 | Прессовая |
Л651 | 1200x1000x400/400 | 80 | 96,3x27,1 | |
Л453С | 1600x1200x500/500 | 25 | 109,2x21,4 | Комбинированное уплотнение |
Л665 | 2000х1600х300..600 | 5…10 | 41,6x15,5 | ХТС, пескометная |
Ф637С | 5000x700x200/350 | 3…12 | 42,4x14,0 | Пескометная |
Ф665 | 2250x1600x600/600 | 10 | 41,6x15,5 | ХТС |
ИФЛ-70С | 1000x800x350/350 | 25...30 | 45,5x15,6 | ХТС |
ИФЛ-71С | 1200x1000x400/400 | 12...15 | 132x13,8 | ХТС |
ИФЛ-73С | 1600х1200х200..500 | 8...10 | 132x13,8 | ХТС |
Л666 | 2500x2000x700 | 2 | 80,2x15,7 | ПСС, ЖСС |
ЛН240 | 3000х2500х300..900 | 5 | 43,5x18,1 | Пескометная |
ИЛ-225 | 900x600x250/250 | 240 | 62,4x10,6 | Прессовая |
Л450 | 1000x800x300/300 | 240 | 105,0x16,8 | |
Л541 | 1200x1000x300/350 | 220 | 110,0x18,5 | |
ИФЛ-ПС | 800x700x130/130 | 360 | 58,5x15,5 | |
КЛ2002 | 600x450x180-300 | 300 | 39,1х4,3 | |
АЛ23714 | 800x600x250-500 | 300 | 54,0x4,1 | |
1000x800x80-200 | 420…480 | 27,0х4,2 | ||
600x500x120-300 | 200…300 | 26,0х4,6 |
* Габаритные размеры изменяются при привязке линии в конкретной планировке, в таблице приведены размеры при стандартной планировке.
** Производительность уточняется в зависимости от установленного смесителя Spartan
Таблица Е.3 – Основные технические характеристики пескометов для набивки форм
Наименование | Модель | Производительность, м3/ч при плотности | Общий вылет рукава, мм | Угол поворота рукава, град, ( большой ^ | Мощность, кВт |
1,6 т/м3 | ^ малый ) | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
Пескомет формовочный стационарный консольный | 2Б93М | 12,5 | 4600 | 180 | 25,9 |
- Проектирование литейных цехов
- К раматорск 2013
- Содержание
- 1 Общие положения
- 2 Тематика и цели курсового проектирования
- 3 Структура и содержание курсового проекта
- 4 Проектирование и расчет отделений цеха
- 4.1 Производственная программа цеха
- 4.2 Определение режима работы и расчеты фондов времени
- 4.3 Проектирование производственных отделений
- 4.3.1 Проектирование плавильного отделения
- 4.3.2 Проектирование формовочно – заливочно - выбивного отделения
- Организация заливки форм предполагает решение следующих технических задач:
- - Выбор заливочных устройств,
- - Выбор способа скрепления полуформ перед заливкой,
- - Транспортировка жидкого металла от плавильных агрегатов к заливочным устройствам.
- 4.3.3 Проектирование стержневого отделения
- 4.3.4 Проектирование смесеприготовительного отделения
- 4.3.5 Проектирование термообрубного отделения
- 4.4 Проектирование складов
- 4.5 Проектирование вспомогательных отделений цеха
- 4.6 Внутрицеховой транспорт
- 5 Энергетическая часть проекта
- 6 Разработка технологической схемы цеха
- 7 Требования к содержанию и оформлению графической части
- 7.1 План цеха
- 6.2 Схема грузопотоков
- Перечень ссылок
- Приложение а Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции литейного цеха
- Приложение б Содержание разделов проекта при проектировании или реконструкции термообрубного цеха
- Приложение в Данные к расчетам фондов времени
- Приложение г Основные технические характеристики плавильных печей для литейных сплавов
- Приложение д Справочные данные для расчетов парка ковшей
- Приложение е Технические характеристики оборудования для изготовления форм
- Приложение ж Нормы расчетного количества стержней
- Приложение и Технические характеристики оборудования для изготовления стержней
- Приложение к Технические характеристики оборудования для приготовления формовочных и стержневых смесей
- Приложение л
- Выпоров, прибылей
- Отливок
- Установки электрогидравлические
- Барабаны очистные галтовочные
- Барабаны дробеметные периодического действия
- Камеры очистные дробеметные
- Приложение м
- Нормы для определения площадей вспомогательных отделений цеха
- Приложение н
- Данные для проектирования энергетической части проекта