Прессование

Это наиболее древний способ формования стеклоизделий. Прессование стекломассы осуществляется в металлических формах под действием односторонне направленных сжимающих усилий, которые создаются пуансоном и формовочным кольцом (рис. 2.5.).

Порция расплавленной стекломассы из стекловаренной печи подается автоматически капельным питателем в пресс-форму. Пресс - форма по конфигурации соответствует изготовляемому изделию. Под действием опускающегося в форму пуансона, стекломасса равномерно вдавливается во все стороны, заполняя пространство между внутренней поверхностью формы и наружной поверхностью пуансона. Под давлением пуансона стекломасса поднимается вверх до формовочного кольца, оформляющего кромку или края изделий.

Рис.9. Схема процесса прессования стекломассы:

а – подача капли стекломассы в чистую форму; б – прессование изделия пуансоном и формовым кольцом; в – удаление изделия из формы; 1 – форма, 2 – пуансон, 3 - формовое кольцо, 4 – поддон-выталкиватель, 5 – капля стекломассы, 6 – изделие

Прессование – это точный простой производительный и дешевый способ формования стеклоизделий. Но его применение ограничено по следующим причинам:

- ограниченность формы – изделие должно иметь такую форму, чтобы пуансон мог выйти из неё (стакан);

- невозможность получить изделие с тонкими стенками;

- невысокое качество поверхности прессованных изделий.

Прессование применяется в массовом производстве массивных или полых толстостенных изделий с неглубокой и простой по форме полостью. Прессованием изготовляют строительные блоки, линзы, призмы, плитки, экраны электролучивых трубок, посуду, стеклотару, светотехническую арматуру (фары, колпаки) и т.п. Прессование осуществляется, главным образом, механизированным способом на полуавтоматах и автоматах. Например, автомат АПП-12 для формования посуды, плиток, блоков линз.