Оптимизация процессов на уровне маршрута
2.2.Оптимизация процессов на уровне маршрута
Общие вопросы оптимизации были рассмотрены в разделе 1.10 , поэтому в этом разделе рассмотрим вопросы оптимизации лишь на уровне маршрута.
Если в качестве критерия оптимизации использовать себестоимость операции C, то С= Сoi,, где Сoi - s себестоимость i- ой операции. Как было показано выше, использование направленного поиска позволяет достаточно быстро войти в область вариантов ТП, близких к оптимальному. Однако, если продолжать генерацию вариантов, то начинает действовать "эффект туннеля", который заключается в следующем. Во-первых , себестоимость последующих вариантов меняется незначительно. Во-вторых, начиная с какого-либо расчета себестоимость вариантов попадает в полосу (туннель), ширина которой определяется точностью вычисления себестоимости (5-10%), следовательно, невозможно определить является ли данный процесс оптимальным, так как могут найтись еще процессы с той же себестоимостью (см. рис.).
При попадании в туннель дальнейшая генерация вариантов не приносит существенного эффекта, однако может продолжатся достаточно долго, при этом затраты на проектирование вариантов существенно возрастают. Как показано 1 на примере 1, может получится ситуация, при которой затраты на оптимизацию превысят экономию от оптимизации и, следовательно, такая оптимизация недопустима. Возникает вопрос: как долго должен идти процесс проектирования ? Для ответа на этот вопрос введем критерий, учитывающий затраты на проектирование вариантов технологии. Этот критерий назовем критерием приведенной стоимости Спр изготовления заданной детали:
Спр=С + Стпп;
Стпп=(tэвм*Смо*n)/p
где Стпп - затраты на проектирование технологических процессов, руб;
tэвм - время расчетов на ■ВМ, мин;
Смо - стоимость одной минуты работы технолога и ЭВМ, руб;
n - количество спроектированных вариантов технологии, шт;
p - годовая программа выпуска деталей, шт.
График приведенной стоимости показан ниже
Как видно из рисунка, существует критическое количество просчитываемых вариантов nкр, начиная с которого величина Стпп начинает расти, и, следовательно, дальнейший просчет вариантов становится экономически не выгодным. Таким образом, как только Спр начинает расти, необходимо прекратить проектирование вариантов технологических процессов. Как видно из 2 примера 2 при малой годовой программе nкр может составлять не более 3-4 вариантов, в тоже время при прекращении проектирования вариантов себестоимость С может быть еще весьма далека от оптимальной (сравните точки А и В).
Возникает парадоксальная ситуация: при малых партиях на ЭВМ проектируется плохая по себестоимости технология, так как хорошую проектировать экономически невыгодно. Для ликвидации этой ситуации и увеличения nкр необходимо:
Уменьшать стоимость работы одного часа работы ЭВМ, применяя ЭВМ с лучшим отношением производительность/стоимость.
Совершенствовать САПР ТП для уменьшения времени проектирования вариантов ТП.
Совершенствовать САПР ТП для получения начального С(Т1) как можно ближе к С(Топт).
Вывод Оптимизация технологических процессов должна проводиться с учетом затрат на проектирование технологических процессов, т. е . на основе критерия приведенной стоимости технологического процесса Спр, при этом САПР ТП должна быть построена таким образом, чтобы получать начальные варианты ТП близкие к оптимальным по критерию себестоимости ТП. |
- Общие принципы построения сапр технологических процессов
- Необходимость автоматизации проектирования технологических процессов
- Возможность автоматизации проектирования технологических процессов
- История создания систем.
- Предпосылки для внедрения сапр тп.
- Классификация систем тпп
- Виды обеспечения сапр тп
- Моделирование структуры технологического процесса
- Способы хранения в памяти эвм структуры технологического процесса
- Матрица смежности
- 1.8.1.Матрица смежности.
- Гнездовое хранение структуры
- Список дуг
- Список вершин
- Линейная форма
- Процесс принятия решений в сапр тп
- Оптимизация технологических процессов
- Уровни автоматизации
- . Хранение результатов проектирования
- Основные методы проектирования технологических процессов
- Постановка задачи
- Оптимизация процессов на уровне маршрута
- Проектирование маршрута методом адресации
- Общий подход к проектированию маршрута
- 2.4. Проектирование маршрута методом синтеза
- Выбор исходной заготовки
- Типовые схемы обработки поверхностей
- 2.4.3. Формирование рабочих планов обработки поверхностей
- Формирование и упорядочение укрупненных операций
- 2.4.4.Формирование и упорядочение укрупненных операций
- Постановка задачи
- Глава 3. Автоматизированное проектирование операций
- 3.1. Постановка задачи
- Оптимизация технологических операций
- 3.2 Оптимизация технологических операций
- Выбор оборудования и построение базы данных по оборудованию
- 3.3. Проектирование операций методом синтеза
- Методика автоматизированного назначения технологических баз
- Расчет операционных размеров заготовок
- Проектирование структуры операций
- Особенности проектирования операций методом адресации
- Проектирование операционных заготовок
- Постановка задачи
- Исходные данные
- Результирующие данные
- Оптимизация переходов
- Структура перехода
- Общие принципы проектирования переходов
- Расчет припусков
- Расчет режимов резания
- Назначение режущего инструмента
- 4.9.Назначение режущего инструмента
- Назначение измерительных средств
- Оформление содержания перехода
- . Современные информационные технологии
- Использование pdm-системы при проектировании технологических процессов
- Контроль процесса проектирования технологии
- Перспективы развития проблемы автоматизации проектирования технологических процессов
- 6. Перспективы развития сапр тп.
- Приложение . Язык записи алгоритмов, применяемый при формализации тп
- Приложение . Описание табличного процессора