3.1. Постановка задачи

Цель проектирования операции:

Получение параметрической модели операции (ПМО)^* с заданной степенью детализации.

Формирование ПМО выполняется на втором уровне проектирования технологического процесса, при этом в зависимости от заданной степени детализации технологии решаются следующие задачи:

Примечание: *- допустимо, но не обязательно.

Будем рассматривать лишь второй и третий уровень автоматизации.

Рассматривая методику проектирования операции необходимо в первую очередь ответить на следующий вопрос: с какой операции начать проектирование - с первой или с последней ? Если рассматривать выполнение операции, то на вход подается входная заготовка (ВхЗ)^*, а результатом выполнения операции является выходная заготовка (ВыхЗ).

Введем обозначения:

Zвх-входная заготовка;

Zвых - выходная заготовка;

Z_о - исходная заготовка (пруток, труба, отливка, штамповка и т. д.);

D - деталь.

Процесс изготовления детали может быть представлен следующей схемой:

Рассмотрение этой схемы показывает, что входная заготовка для i - ой операции является выходной для предшествующей операции:

Кроме того

Где Zвых_n - выходная заготовка для последней операции, а так же:

Анализ указанной схемы показывает что, если начать проектирование с 1 - ой операции, то к моменту проектирования форма и размеры исходной заготовки нам неизвестны, а также форма и размеры выходной заготовки для этой операции. Если начать проектирование с последней операции, то к моменту проектирования известны форма и размеры выходной заготовки, которые содержатся в параметрической модели детали (ПМД)^*. В результате проектирования операции становятся известными припуска, которые снимаются при выполнении операции, что дает возможность спроектировать входную заготовку и зафиксировать информацию о ней в параметрической модели входной заготовки (ПМВхЗ)^*. Так как Zвх_i =Zвых_i-1, то ПМВхЗ может быть передана как входная информация для проектирования предшествующей операции и рассматриваться как параметрическая модель выходной заготовки для предшествующей операции. Следовательно

Теперь можно проектировать предшествующую операцию. Продолжая проектирование, постепенно переходят к проектированию первой операции. Добавляя припуски, снимаемые на первой операции, а также, если необходимо, и напуски формируют параметрическую модель исходной заготовки.

Проектирование от последней операции к первой получило название "обратное проектирование технологического процесса". Указанный подход к проектированию ТП в настоящее время получил широкое применение при разработке САПР ТП и поэтому мы примем его в качестве основного.

Исходную информацию для проектирования операции можно разделить на три группы:

• 1я группа-технологическая информация (известен вид операции и рабочие планы обработки поверхностей).

• 2я группа-геометрическая (форма и размеры выходной заготовки )

• 3я группа-экономическая (программа выпуска или размер партии )

В процессе проектирования используется нормативно-справочная информация (НСИ) о технологическом оснащении, припусках, режимах резания и другая НСИ. Эта информация хранится в базе данных.

Содержание параметрической модели операции зависит от выбранного уровня детализации описания технологического процесса. При проектировании маршрутной технологии ПМО содержит лишь общие характеристики операции. При проектировании маршрутно-операционной технологии в ПМО содержатся, кроме общих характеристик, структура технологического процесса и параметрические модели переходов.