Введение
Курс «Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов» (АЭП ТПМ и ТК) является одним из завершающих курсов в обучении студентов специальности 140604 (180400)«Электропривод и автоматика промышленных установок и технологических комплексов».В этом курсеу студентов формируются понятия и приобретаются ими навыки работы с комплектными автоматизированными электроприводами, используемыми в различных общепромышленных установках.
Содержание курсовой работы направлено на развитие у студентов навыков инженерного подхода к особенностям автоматизированных электроприводов типовых производственных механизмов и технологических комплексов, а также умения оценивать целесообразность применения типовых комплектных электроприводов для повышения рентабельности промышленных объектов.
Анализируя функциональные особенности технологического оборудования, в котором используются электромеханические системы с регулируемыми электроприводами, можно их свести к типовым группам оборудования:
- металло-, дерево -, и камнеобрабатывающие станки;
- резальное оборудование (гильотинные, барабанные, летучие ножницы, дисковые и ленточные пилы, резальные станки и др.);
- обжимное, кузнечное, прессовое и штамповочное оборудование;
- горнодобывающие (роторные и ковшовые экскаваторы, угледобывающие машины, буровое оборудование и др.);
- предназначенные для транспортировки и обработки гибких материалов;
- промышленные роботы и манипуляторы;
- подъемно-транспортноеобурудование (краны, транспортеры, конвейеры, рольганги, монорельсы, лифты и др.);
- электротранспорт;
- предназначенное для физической и химической переработки вещества и содержащее энергоемкие однодвигательные электроприводы с продолжительным режимом работы (насосы, компрессоры, вентиляторы, мельницы, дефибреры, смесители, центрифуги и др.);
- контрольно-испытательное (измерительные машины, испытательные стенды, имитаторы и др.);
- мониторинговое (телевизионные системы наблюдения за технологическим процессом, телескопы, радиотелескопы, оптические системы космического наблюдения и др.).
При исследовании вариантов применяемых электроприводов используют различные способы классификации, например, виды движения электродвигателей:
- вращательный;
- поступательный;
- линейный;
- многокоординатный.
Способы соединения двигателя с исполнительным органом:
- редукторный;
- безредукторный;
- конструктивно-интегрируемый.
Регулируемость выходной частоты:
- нерегулируемый;
- многоскоростной;
- регулируемый.
По числу исполнительных органов:
- индивидуальный;
- групповой.
По числу электродвигателей:
- однодвигательный;
- многодвигательный.
По степени автоматизации:
- ручной;
- полуавтоматический;
-следящий;
- позиционный;
- стабилизирующий;
- программный.
К классификационным признакам также относятся: функциональное назначение, принцип преобразования электрической энергии в механическую, структура электропривода и его техническая реализация, энергосберегающие возможности электроприводов, их электромагнитная совместимость с технологической средой.
Основные тенденции развития электроприводов:
- замена нерегулируемых электроприводов регулируемыми в энергоемком оборудовании (насосы, компрессоры, вентиляторы, кондиционеры и др.) с целью энергосбережения;
-расширение применения регулируемых электроприводов в промышленном оборудовании, транспорте, авиационной и космической технике, медицине, бытовой технике для достижения новых качественных результатов в технологии;
- распространение блочно-модульных принципов построения электроприводов, информационных средств, средств управления и систем управления в целом;
- внедрение систем диагностирования, обслуживания и визуализации технологических процессов.
Автоматизация современных технологических объектов сопровождается применением различных электромеханических систем, с помощью которых решается задача повышения качества продукции и эффективности технологического оборудования. Во многих случаях автоматические системы управления электроприводами следует рассматривать как взаимосвязанные системы, так как в состав технологического оборудования могут входить десятки электроприводов, объединенных по цепям управления, питания и нагрузки. Стремление к энергосбережению в результате замены нерегулируемых регулируемыми электроприводами приводит к необходимостирассматривать взаимосвязи электромеханических систем по цепям нагрузки в объектах.
Развязка или декомпозиция систем наиболее эффективно выполняется не только средствами и алгоритмами управления, но и использованием параметров и свойств электрических, механических и функциональных компонентов автоматизированных технологических комплексов, то есть тех компонентов, которые традиционно относятся к объектам управления и при проектировании систем считаются неизменными. Это важно учитывать при проектировании новых объектов и модернизации действующих.
Современные электроприводы с микропроцессорным управлением оснащены большой библиотекой программных средств, с помощью которых можно решать многие функциональные задачи управления технологическим оборудованием разного производственного оборудования.
Эти средства распространяются на нижний (управление локальным оборудованием) и средний (координированное управление оборудованием) уровни управления и ориентированы на связь с верхним (административным) уровнем.
Обеспечение оптимального управления в электромеханической системе с электроприводом подразумевает синтез таких алгоритмических средств, которые бы давали возможность достижения заданных технических и субъективных показателей качества управления в условиях активного воздействия возмущений.
Интенсивность любых производственных процессов неизбежно ведёт к росту нагрузки на различные агрегаты, возрастанию напряжений в элементах машин, ускорению темпов износа деталей и сокращению сроков их службы, поэтому часто возникает вопрос определения фактически действующих нагрузок и возможности демпфирования колебаний с помощью регулируемого электропривода.
В связи с большим многообразием промышленных комплексов и технологических процессах, где применяются автоматизированные электропривода постоянного и переменного тока, и необходимости поиска альтернативных решений выбора электроприводов для их модернизации, приведен расширенный список литературы, позволяющий студентам использовать необходимый материал для выполнения своего задания в курсовом проекте.
- В.Н. Крысанов о.А. Киселёва автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: курсовое проектирование Учебное пособие
- Введение
- Содержание курсовой работы
- Пример введения курсовой работы
- Пример требований, предъявляемых к электроприводу
- Пример заключения курсовой работы
- Варианты курсовой работы
- Вариант 1
- Модернизация электропривода тарельчатого питателя для производства цемента
- Описание технологического процесса
- Автоматизация управления тракта загрузки
- Вариант 2 модернизация электропривода дутьевого дымососа промышленной котельной
- Вариант 3 модернизация электропривода дутьевого вентилятора промышленной котельной
- Вариант 4 модернизация электропривода центрального кондиционера
- Вариант 5 модернизация электропривода рольганга
- Вариант 6 модернизация электропривода телескопа
- Вариант 7 модернизация электропривода подъема одноковшовых экскаваторов
- Описание рабочей машины и технологического процесса
- Анализ системы управления электроприводов на карьерных экскаваторах
- Формулирование требований к электроприводам
- Пример расчета мощности прокатного двигателя
- Примеры автоматизированных электроприводов и преобразователей, применяемых в типовых производственных механизмах и технологических комплексах Пример 1
- Клавиши программирования
- Клавиши управления
- Режим индикации состояния
- Режим просмотра и редактирования параметров
- Выбор и изменение параметров
- Описание параметров уровней 1 и 2
- Диагностические и защитные возможности
- Коды отключения
- Дополнительные функции
- Пример 2
- Управление обратной связью
- Защита от перегрузки электродвигателя
- Расчет и построение тахограммы электропривода рольганга
- Расчет и построение нагрузочной диаграммы электропривода
- Проверка мощности электродвигателя
- Пример расчета привода цепного конвейера с преобразователем частоты
- Расчет параметров двигателя
- Расчет параметров двигателя
- Расчет параметров редуктора
- Оглавление
- 394026 Воронеж, Московский просп., 14