26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
Виробничий цикл виготовлення виробу - це впорядкована сукупність усіх процесів, через які проходить виріб від початку до закінчення його виготовлення.
Основні характеристики виробничого циклу : 1) Структура; 2) Тривалість.
Структура виробничого циклу виготовлення виробу - це склад і спосіб поєднання в часі усіх процесів, здійснюваних над виробом і його компонентами при їх виготовленні.
Тривалість виробничого циклу виготовлення виробу - це календарний період від моменту початку до моменту закінчення виготовлення виробу в цілому, включаючи усі його компоненти.
При виготовленні партії однакових предметів праці може використовуватися один з видів руху предметів праці по операціях технологічного процесу:
-послідовний,
- паралельний,
-паралельно-послідовний.
Кожний із цих видів характеризується певними умовами передавання виробів від одного робочого місця до іншого, роботи устаткування й пауз в обробці деталей.
Послідовний вид руху партії деталей - вироби передаються на кожну наступну операцію всією партією після обробки її на попередній; устаткування в межах обробки партії виробів працює без простоїв. Тривалість операційного циклу обробки партії деталей. визначається за формулою на основі графіка:
Перевагою послідовного виду руху є відсутність перерв у роботі робітників і простоїв устаткування в межах обробки однієї партії виробів. Недоліками такого виду руху є: по-перше, деталі пролежують тривалий час із причин перерв партіонності, що робить великим обсяг незавершеного виробництва. По-друге, відсутність паралельності в обробці значно збільшує тривалість технологічного (виробничого) циклу. Проте послідовний вид руху відрізняється простотою організації і використовується в одиничному і дрібносерійному організаційних типах виробництва, де достатньо широка номенклатура виробів, обробка й складання вузлів здійснюються невеликими партіями, що приводить до скорочення перерв партіонності та їх впливу на тривалість виробничого циклу.
Паралельний вид руху партій деталей - деталі (поштучно або транспортними партіями) передаються на наступну операцію негайно після закінчення обробки на попередній операції, незалежно від часу виконання суміжних операцій та готовності всієї партії. Таким чином, обробка деталей партії здійснюється одночасно на багатьох операціях. Кількість деталей у транспортній партії (р) установлюється практичним шляхом. У разі поштучного передавання р = 1. Тут немає пауз в обробленні деталей (перерв партіонності), що веде до скорочення тривалості технологічної частини виробничого циклу й зменшення незавершеного виробництва.
Перевага даного виду руху полягає в забезпеченні: а) найменшої тривалості виробничого циклу й особливо, якщо процес синхронізований; б) рівномірного завантаження робітників та устаткування; в) умов для високопродуктивної праці. Паралельний рух застосовується в серійному та масово-поточному виробництвах під час виконання операцій рівної або кратної тривалості.
Паралельно-послідовний вид руху - на кожному робочому місці робота провадиться без перерв, як при послідовному русі, але разом з тим має місце паралельна обробка однієї й тієї самої партії деталей на суміжних операціях. Іншими словами, такий вид руху характеризується порядком передавання предметів праці на наступну операцію, за якого її виконання починається до закінчення обробки всієї партії на попередній операції, тобто є паралельність виконання операцій. При цьому обробка деталей усієї партії на кожній операції провадиться безперервно.
У разі великих партій предмети праці передаються не поштучно, а частинами, на які поділяється обробна партія (n). Вони називаються транспортними (або передатними) партіями (р).
Загальна тривалість технологічного циклу за умови паралельно-послідовного руху скорочується порівняно з послідовним рухом на суму тих відрізків часу , протягом яких суміжні операції виконуються паралельно.
Можливі два варіанти паралельно-послідовного виду руху:
тривалість попередньої операції менша наступної або дорівнює їй.
2) тривалість попередньої операції більша наступної або дорівнює їй.
Послідовно-паралельний вид руху поєднує в собі переваги послідовного і паралельного видів руху, зокрема такі: вироби передаються від одного робочого місця до іншого частинами партій; частини партій вибираються таким чином, щоб устаткування в межах обробки партій деталей не простоювало (як за послідовного виду руху) і щоб цикл обробки партій виробів був якомога коротший (як у паралельному виді руху).
За такої організації виробничий цикл виготовлення партії деталей характеризується тим, що, по-перше, його тривалість менша, ніж при послідовному виді руху; по-друге, у ньому відсутні перерви в роботі устаткування й робітників; по-третє, при цьому виді руху загальний час пролежування деталей на операціях набагато менший, ніж при послідовному виді руху.
- 1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- 2. Сутність операційного менеджменту
- 3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- 4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- 5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- 6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- 7. Формування операційних систем
- 8. Модель підприємства як відкритої системи
- 9. Класифікація операційних систем
- 10. Ситуаційний підхід до виробництва
- 11. Оперативне управління виробництвом
- 12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- 13. Види систем оперативного управління
- 15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- 16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- 17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- 18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- 19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- 20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- 21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- 22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- 23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- 24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- 25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- 26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- 27. Шляхи скорочення виробничого циклу, економічна ефективність скорочення циклу
- 28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- 29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- 30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- 31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- 32. Поняття та характеристика типів виробництва
- 33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- 34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- 35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- 36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- 37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- 38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- 39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- 40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- 41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- 42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- 43. Типізація технологічних процесів
- 44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- 45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- 46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- 48. Принципи фва.
- 49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- 50. Методика проведення фва.
- 51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- 52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- 53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- 54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- 55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- 57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- 58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- 59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- 60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- 61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- 62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 63. Сиситема ппр та її призначення
- 64. Види ремонту у системі ппр
- 65. Побудова графіків ремонту обладнання
- 67. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- 68. Класифікація транспортних засобів
- 69. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- 70. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- 71. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- 72. Управління результативністю операційної системи
- 73. Показники результативності функціонування операційних систем
- 74. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- 75.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- 76. Склад та розробка нормативної бази ппр
- 77.Класифікація технологічних процесів.
- 78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
- 79. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- 80. Управління потоковим виробництвом
- 81. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- Порівняльна характеристика основних форм потокового виробництва
- 82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
- 83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній