82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
Одно-предметною називається потокова лінія, на якій проходять обробку вироби одного найменування, а робочі місця спеціалізуються на виконанні однієї детале-операції.
Найпоширеніші форми організації однопредметних ліній:
перервно-потокові лінії (прямоточні);
автоматизовані потокові лінії;
безперервно-потокові піші із застосуванням робочих чи розподільчих конвеєрів;
безперервно-потокові лінії з нерухомим об'єктом (стаціонарний потік).
Вихідними даними для розрахунку безперервно-потокових ліній є програма запуску продукції (Nзап) на лінію за розрахунковий період часу (місяць, добу, зміну), дійсний (Fд) фонд часу.
На лініях із пульсуючим конвеєром даний вид запасу відсутній.
Добова програма запуску (Nзап) визначається на основі заданої добової програми випуску (Nвип) за такою формулою:
де α - технологічні втрати, %.
Дійсний фонд часу потокової лінії визначається при допомозі таких формул:
за зміну: Fдзм=Fk - Tп
за добу: Fддоб=(Fk - Tп) х S
за місяць, рік: Fдp(м)=(Fk - Tп) х S х Dроб
де Fk - календарний фонд часу роботи за зміну, хв; Тп – регламентовані перерви на відпочинок і профілактичні заходи за зміну, хв; S — число робочих змін за добу; Dроб - число робочих днів в місяці чи році.
Вихідним розрахунковим нормативом при проектуванні потокової лінії є такт (r), тобто інтервал часу міх запуском і випуском двох суміжних виробів на лінії.
Такт роботи лінії визначається за такою формулою:
При передачі виробів партіями з однієї операції на іншу визначається ритм потокової лінії (R) за такою формулою:
R = p x r
Де р - розмір передавальної партії виробів.
Коефіцієнт завантаження робочих місць (Кзі) визначається за такою формулою:
Важливим параметром потокової лінії є швидкість руху конвеєра (V), яка встановлюється відповідно до такту (ритму) потокової лінії і розраховується за такою формулою:
де V— швидкість руху конвеєра, м/хв;
l0 - відстань міх центрами двох суміжних робочі« місць на лінії (крок конвеєра),м.
У випадку передачі виробів передавальними партіями швидкість руху конвеєра визначається за такою формулою:
де R - ритм потокової лінії.
Безперервно-потокові лінії з робочим конвеєром використовують переважно для складання і обробки виробів при великих програмних завданнях. Особливості розрахунку параметрів цього виду потокових ліній залежать від способу виконання операцій, які здійснюються безпосередньо на конвеєрі. Для підтримання ритму роботи на робочих місцях встановлюються робочі зони операцій - відстань, у межах якої повинна виконуватися операція під час руху конвеєра.
Нормальна довжина робочої зони операції (Lін) визначається за такою формулою:
де tі - норма часу на даній операції, хв.;
Сі - число робочих місць на даній операції, шт.
На операціях із значними відхиленнями часу для їх виконання передбачається резервна (додаткова) зона.
Величина резервної (Lрез) зони визначається за такою формулою:
,
де Gі - коефіцієнт відхилення часу (максимальної фактичної затримки) при виконанні операції. Його величина розраховується за такою формулою:
де tmaxi - максимальна тривалість даної операції, хв.;
ti- норма часу на даній операції, хв.
Величина резервної зони може бути розрахована за такою формулою:
З врахуванням швидкості руху транспортера довжина резервної зони розраховується за такою формулою:
- 1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- 2. Сутність операційного менеджменту
- 3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- 4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- 5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- 6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- 7. Формування операційних систем
- 8. Модель підприємства як відкритої системи
- 9. Класифікація операційних систем
- 10. Ситуаційний підхід до виробництва
- 11. Оперативне управління виробництвом
- 12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- 13. Види систем оперативного управління
- 15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- 16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- 17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- 18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- 19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- 20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- 21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- 22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- 23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- 24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- 25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- 26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- 27. Шляхи скорочення виробничого циклу, економічна ефективність скорочення циклу
- 28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- 29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- 30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- 31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- 32. Поняття та характеристика типів виробництва
- 33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- 34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- 35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- 36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- 37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- 38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- 39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- 40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- 41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- 42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- 43. Типізація технологічних процесів
- 44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- 45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- 46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- 48. Принципи фва.
- 49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- 50. Методика проведення фва.
- 51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- 52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- 53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- 54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- 55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- 57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- 58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- 59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- 60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- 61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- 62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 63. Сиситема ппр та її призначення
- 64. Види ремонту у системі ппр
- 65. Побудова графіків ремонту обладнання
- 67. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- 68. Класифікація транспортних засобів
- 69. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- 70. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- 71. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- 72. Управління результативністю операційної системи
- 73. Показники результативності функціонування операційних систем
- 74. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- 75.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- 76. Склад та розробка нормативної бази ппр
- 77.Класифікація технологічних процесів.
- 78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
- 79. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- 80. Управління потоковим виробництвом
- 81. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- Порівняльна характеристика основних форм потокового виробництва
- 82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
- 83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній