16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
1) за роллю (ф-ями) у ВП:
- основне
- допоміжне
- обслуговуюче
Основне передбачає технологічну зміну форм, розмірів та властивостей виробів, випуск яких передбачений виробничими планами п-ва.
Допоміжні процеси забезпечують безперебійність основних ВП, до них відносяться:
інструментальне господарство
ремонтне
енергетичне.
Обслуговуючі процеси призначені для обслуговування як основних так і допоміжних процесів.
2) за складністю:
- простий – передбачає декілька нескладних послідовних операцій, результатом якого є ревний товар або послуга
- складний – передбачає сполучення кількох простих процесів.
3) за специфікою протікання процесу в часі:
- безперервні
- перервні процеси.
Перервні процеси бувають 2 видів:
перервно-циклічні
перервно-періодичні.
4) за характером роботи та співвідношенням сировини та кінцевих продуктів:
- аналітичні - коли з однієї вхідної сировини виготовляється декілька видів продукції
- синтетичні – коли з кількох видів сировини виготовляється один вид продукції
- прямі – один вид сировини, один вид продукції.
Принципи організації виробничого процесу.
Принцип пропорційності вимагає, щоб у всіх частинах виробничого процесу, у всій взаємопов'язаній ситемі підрозділів і машин була узгоджена пропускна спроможність, тобто однакова здатність виконання робіт і випуску продукції.
• Принцип паралельності передбачає одночасне виконання окремих операцій і процесів.
Принцип прямоточності означає, що предмети праці в процесі обробки повинні мати найкоротші маршрути по всіх стадіях і операціях виробничого процесу, без зустрічних і зворотних переміщень.
• Принцип безперервності вимагає, шоб перерви між суміжними технологічними операціями були мінімальні або зовсім ліквідовані.
• Принцип ритмічності полягає в тому, що робота всіх підрозділів підприємства І випуск продукції повинні здійснюватися за певним ритмом, планомірною повторюваністю.
Принцип автоматичності передбачає економічно обгрунтоване вивільнення людини від безпосередньої участі у виконанні операцій виробничого процесу.
• Принцип гнучкості означає, що виробничий процес повинен оперативно адаптуватися до зміни організаційно-технічних умов, пов'язаних з переходом на виготовлення.
* Принцип гомеостатичності вимагає, щоб виробнича система була здатною стабільно виконувати свої функції в межах допустимих відхилень і протистояти і дисфункціональним впливам.
- 1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- 2. Сутність операційного менеджменту
- 3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- 4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- 5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- 6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- 7. Формування операційних систем
- 8. Модель підприємства як відкритої системи
- 9. Класифікація операційних систем
- 10. Ситуаційний підхід до виробництва
- 11. Оперативне управління виробництвом
- 12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- 13. Види систем оперативного управління
- 15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- 16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- 17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- 18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- 19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- 20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- 21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- 22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- 23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- 24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- 25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- 26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- 27. Шляхи скорочення виробничого циклу, економічна ефективність скорочення циклу
- 28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- 29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- 30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- 31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- 32. Поняття та характеристика типів виробництва
- 33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- 34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- 35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- 36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- 37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- 38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- 39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- 40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- 41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- 42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- 43. Типізація технологічних процесів
- 44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- 45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- 46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- 48. Принципи фва.
- 49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- 50. Методика проведення фва.
- 51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- 52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- 53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- 54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- 55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- 57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- 58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- 59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- 60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- 61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- 62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- 63. Сиситема ппр та її призначення
- 64. Види ремонту у системі ппр
- 65. Побудова графіків ремонту обладнання
- 67. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- 68. Класифікація транспортних засобів
- 69. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- 70. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- 71. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- 72. Управління результативністю операційної системи
- 73. Показники результативності функціонування операційних систем
- 74. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- 75.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- 76. Склад та розробка нормативної бази ппр
- 77.Класифікація технологічних процесів.
- 78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
- 79. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- 80. Управління потоковим виробництвом
- 81. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- Порівняльна характеристика основних форм потокового виробництва
- 82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
- 83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній