7.3. Порядок выполнения работы
Работа по изучению и исследованию ИМ типа МЭО выполняется на стенде №1, общий вид которого приведен на рис. 7.
Рис. 7. Общий вид стенда для исследования ИМ типа МЭО
На рис. 7 показан общий вид стенда, на котором имеются:
1) тумблер включения напряжения сети;
2) предохранитель;
3) индикаторные лампы;
4) индикаторная лампа наличия напряжения сети;
5) дистанционный указатель положения выходного вала ИМ;
6) кнопки включения двигателя ИМ;
7) миллиамперметр, показывающий величину тока двигателя;
8) клеммы ~220В для подключения электрического секундомера.
1. Внимательно ознакомиться со структурной схемой экспериментального для проверки параметров исполнительного механизма.
Рис. 8. Структурная схема экспериментального стенд для проверки параметров исполнительного механизма
На схеме изображены:
СУ – схема управления, позволяющая включить ИМ и осуществлять
различные режимы проверки;
Рг – переменная масса груза;
V – вольтметр, измеряющий величину U напряжение питания ИМ;
А – амперметр, измеряющий величину I тока, потребляемого ИМ;
с – электрический секундомер.
2. Проверить, соответствует ли время одного оборота вала ИМ паспортному значению.
Для этого к клеммам ~ 220 В подключить электрический секундомер.
Нажатием кнопки в схеме управления перевести положение выходного штока из горизонтального в вертикальное, записать время, зафиксированное секундомером. Повторить операцию в обратном направлении. Снова зафиксировать время. Повторить операцию четыре раза. По результатам измерений вычислить среднее арифметическое значение времени четверти оборота. Для определения полного времени одного оборота результат умножить на 4.
Примечание. Двигатель ИМ при любой нажатой кнопке отключается автоматически конечным выключателем в вертикальном и горизонтальном положениях.
3. Определить максимальный пусковой момент. Для этого на выходной рычаг ИМ одеть штангу (труба длиной l = 1,4 м и весом Рш = 0,5 кг) и нагружать ее последовательно дисками известного веса.
Экспериментально определить максимальный вес дисков, который может поднять исполнительный механизм.
Максимальный пусковой момент определяется по формуле:
Ммакс = Р·l, кгс/м, где Р = Рш + Рг.
Равномерно распределенный вес штанги примерно приложен к ее центру
Ммакс = Рш · l/2 · cos α + P2 · l · cos α ,
где α – угол подъема.
4. Определить ток, потребляемый двигателем ИМ в стопорном режиме. Для этого опустить штангу в горизонтальное положение.
Для создания стопорного режима нагрузить штангу весом, который не может поднять ИМ. По амперметру зафиксировать значение тока в стопорном режиме. Сравнить это значение с током, потребляемым двигателем в номинальном режиме работы.
5. Сделать выводы по работе.
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление