8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
Схемы автоматизации являются одними из основных документов проектов автоматизации технологических процессов.
Схема автоматизации - это документ проекта, который в наиболее полной форме отражает структуру системы управления, принятые принципы автоматического управления, технические средства их реализации и в целом уровень автоматизации технологического процесса.
Схемы автоматизации могут быть выполнены упрощенным или развернутым способами на листах стандартных форматов (А1, А2, А3).
При упрощенном способе выполнения схем автоматизации условно–графические обозначения, используемые в них (датчики, регуляторы, регулирующие органы), наносятся непосредственно на изображение технологического процесса.
На схемах автоматизации технологический процесс изображают в виде схемы цепи аппаратов. Технологические комплексы, оборудование, агрегаты представляются в виде условных графических изображений в соответствии с принятым в данной отрасли стандартом.
При развернутом способе выполнения схем автоматизации кроме изображения технологического процесса или технологического комплекса представляют структуру проектируемой системы автоматизированного управления (смотри примеры далее). В случае простых технологических процессов (ТП) стандарт допускает изображать их в виде прямоугольников с указанием входных и выходных потоков вещества или энергии. В этом случае регулирующая и запорная арматура, исполнительные устройства, а также измерительные преобразователи наносят на линиях технологических потоков упрощенного изображения ТП.
Схемы автоматизации выполняются в соответствии с ГОСТ 21.404-85 “Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах” и руководящими материалами РМ-4-2-92 “Рекомендации по выполнению схем автоматизации”.
В настоящей работе рассматривается только развернутый способ выполнения схем автоматизации, дающий наглядное представление об уровне автоматизации ТК.
При изображении схем автоматизации развернутым способом (рис. 1) в верхней части чертежа изображают в упрощенном виде ТП, в нижней части чертежа – принятая структура автоматического управления; справа вверху или на отдельном листе формата А4 выполняется спецификация; справа внизу - основная надпись; между спецификацией и основной надписью - место для примечаний.
Рис. 1. Расположение основных элементов схемы автоматизации при развернутом способе выполнения
Для облегчения чтения схем автоматизации рекомендуется соблюдать ГОСТ 2.303-68 “Линии”, это дает возможность выделить принципиальные особенности автоматизации технологического комплекса.
Основным типом линии, принятым толщиной s, выполняются технологическое оборудование, потоки вещества или энергии; s/2 выполняются средства автоматизации (РО, ИМ, датчики и т. д.); s/3 сплошными тонкими линиями – линии связи.
Надписи, цифробуквенные позиционные обозначения должны быть выполнены четко, чертежным шрифтом.
В примечании, как правило, указывают принятые специфические обозначения, отсутствующие в стандарте, необходимые для разъяснения по функционированию отдельных систем.
Условно-графические изображения элементов и средств автоматизации, используемых в схемах, приведены в табл. 1.
Таблица 1
Условно-графические изображения элементов и средств автоматизации
Условно-графическое изображение элемента | Наименование |
| Общее обозначение измерительного преобразователя (датчика), измерительного прибора, регулятора |
| То же, расположенное на щите |
| Допустимое изображение элементов в схеме автоматизации при большом значении функциональных признаков |
| То же, расположенное на щите |
| Общее изображение исполнительного механизма |
| Исполнительный механизм с ручным дублером |
| Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала оставляет регулирующий орган в неизмененном положении |
Окончание табл. 1
Условно-графическое изображение элемента | Наименование |
| Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала открывает регулирующий орган |
| Исполнительный механизм, который при прекращении подачи энергии или управляющего сигнала закрывает регулирующий орган |
| Общее изображение регулирующего органа |
| Изображение пневматического ИМ с РО |
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление