Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
Тип термопары | Обозна-чение МЭК | Буквен-ное обозна-чение НСХ | Пределы измеряемых температур, ºС | Максималь- ная погрешность | ||
ниж-ний | верх-ний | кратко-временно | ||||
Медь-константановая ТМКн | Cu-CuNi | T | -200 | 350 | 400 |
1 ºС или 0,75 % выше 0 ºС 1 ºС или 1,5 % ниже |
Медь-копелевая ТХК | - | L | -200 | 600 | 800 |
|
Хромель- константановая ТХКн | NiCr-CuNi | E | -200 | 700 | 900 | 1,7 ºС или 0,5 % выше 0 ºС 1,7 ºС или 1 % ниже |
Железо- константановая ТЖК | Fe-CuNi | J | -200 | 750 | 900 |
2,2 ºС или 0,75 % |
Окончание таблицы 1
Тип термопары | Обозна-чение МЭК | Буквен-ное обозна-чение НСХ | Пределы измеряемых температур, ºС | Максимальная погрешность | ||
ниж-ний | верх-ний | кратко-временно | ||||
Хромель-алюмелевая ТХА | NiCr- -NiAl | K | -200 | 1200 | 1300 | 2,2 ºС или 0,75 % выше 0 ºС 2,2 ºС или 2 % ниже |
Нихросил-нисиловая ТНН | NiCrSi-NiSi | N | -270 | 1200 | 1300 | 2,2 ºС или 0,75 % выше 0 ºС 2,2 ºС или 2 % ниже |
Платинородий-платиновые ТПП 13, ТПП 10 | - | R S | 0 | 1300 | 1600 | 1,5 ºС или 0,25 % |
Платинородий-платинородиевая | - | B | 600 | 1700 | - | 0,5 % свыше +800 ºС |
Вольфрамрений-вольфрамрениевые (А-1, А-2, А-3) | - | - | 0 | 2200 | 2500 | 4,5 ºС до +425 ºС 1 % до +2320 ºС |
Примечание. Указанные буквенные обозначения номинальной статической характеристики (НСХ) термопар соответствуют обозначениям стандарта МЭК 584-1, кроме термопары хромель - копель (L), не нормируемой данным стандартом.
Рассмотрим кратко принцип работы термоэлектрических преобразователей (термопар). Для корректного изложения этого вопроса дадим определение физической величины – температуры.
Температура – это физическая величина, количественно характеризующая меру средней кинетической энергии и теплового движения молекул какого-либо тела или вещества.
Из этого определения следует, что температуру как физическую величину непосредственно измерить невозможно. Ее (температуру) можно измерить только по ее проявлению при изменении других физических свойств тел или веществ. Например, изменение объема, давления, электрического сопротивления, термоЭДС, интенсивности излучения.
В настоящее время широко используют в практике измерения температуры две группы методов: контактные (термометрия) и бесконтактные (пирометрия).
Бесконтактные методы (пирометры различного принципа действий и различного назначения) применяют в основном для измерения очень высоких температур, 1500 ºС и выше. Например, температура агломерата на ленте агломерационной машины; температура в топке барабана сушилки и др. В работе рассматриваем контактные методы измерения.
Принцип действия термопар основан на явлении термоэлектричества. Явление термоэлектричества было открыто немецким ученым – физиком Т. Зеебеком (Т. Seebeck) в 1821 г. и состоит в следующем.
Если соединить два проводника (термоэлектрода) из разнородных металлов или сплавов таким образом, чтобы они образовали замкнутую электрическую цепь (рис. 2), а затем поддерживать места контактов (спаи) при различной температуре, то в цепи будет протекать постоянный ток.
Рис. 2. К пояснению эффекта Зеебека
Говорят, что термоэлектрод А положителен по отношению к В, если ток течет от А к В в более холодном из двух контактов. Электродвижущая сила, вызывающая этот ток, называется термоЭДС Зеебека и зависит только от материала термоэлектродов и разности температур спаев
Е = α ( Т2 - Т1 ),
где α – коэффициент пропорциональности (коэффициент Зеебека).
Таким образом, зная температуру одного спая (обычно ее поддерживают постоянной, например, равной 0 ºС) и, измеряя этот ток или напряжение, можно однозначно определить неизвестную температуру другого спая.
Возникновение термоЭДС объясняется диффузией имеющихся в металле свободных электронов из металла, где плотность свободных электронов больше, в металл, где плотность свободных электронов меньше. В месте соприкосновения двух разнородных металлов будет возникать электрическое поле, которое будет препятствовать этой диффузии. Когда скорость диффузионного перехода электронов станет равна скорости их обратного перехода под влиянием установившегося электрического поля, наступит состояние подвижного равновесия. При таком равновесии между металлами А и В возникает некоторая разность потенциалов. Допустим, что температура в местах спая проводников (рис. 3, а) в точках А и В различна.
а б в
1 t0
t0
t0 t/0 t1
А В A B
t/1
t
2 t1
Рис. 3. К пояснению принципа действия термопар
Электроны из более нагретых частей проводников будут диффундировать с большей интенсивностью, чем в обратном направлении. В таком проводнике появляется термоЭДС и на концах его возникает разность потенциалов. С учетом сказанного, термоЭДС в цепи, изображенной на рис. 3, а будет:
ЕАВ(t, t0) = eAB(t) + eBА(t0), (1)
где ЕАВ(t, t0) – суммарная термоЭДС, определяемая действием обоих факторов;
eAB(t) и eBА(t0) – термоЭДС, обусловленные контактной разностью потенциалов и разностью температур концов проводников А и В.
Порядок индексов при е указывает, при переходе от какого проводника к какому учитывается ЭДС. Если температура спаев одинакова, то термоЭДС в цепи равна нулю, так как в обоих спаях возникают термоЭДС, равные по величине и направленные навстречу друг другу. Таким образом, при t = t0 имеем
ЕАВ(t0) = eAB(t0) + eBА(t0) = 0; (2)
eBА(t0) = - eAB(t0). (3)
Подставив (3) в (1), получим:
ЕАВ(t, t0) = eAB(t) - eАВ(t0) (4)
Из уравнения (4) видно, что термоЭДС в цепи представляет собой сложную функцию двух переменных t и t0 , т.е. температур обоих спаев. Поддерживая температуру одного из спаев постоянной, t0 = const, получим:
ЕАВ(t, t0) = f(t) (5)
Выражение (5) показывает, что если для термопары экспериментально, т.е. путем градуировки, найдена зависимость между термоЭДС и температурой спая, измерение температуры сводится к решению обратной задачи: измеряя термоЭДС термопары, определяют по ней температуру в интересующем нас месте в объекте контроля. Для того, чтобы элемент, изображенный на рисунке 3, а мог быть использован для измерения температуры, в его цепь необходимо включить какой-либо измерительный прибор (гальванометр, прибор компенсационного типа). Для этих целей эту цепь разрывают, например, в одном из спаев или в одном из электродов (рис. 3, б, 3, в). Доказано, что, включение в цепь термопары третьего проводника с измерительным прибором на величину термоЭДС влияния не оказывает. Необходимо при этом соблюдать условие, чтобы температуры разведенных (свободных) концов t0 и t/0́ или t1 и t/1́ были равны.
Спаянный конец термопары, помещаемый в зону контроля, называют горячим или рабочим спаем. Свободные концы электродов термопары, находящиеся вне зоны контролируемой температуры, называются холодными концами термопары.
Зависимость термоЭДС е термопары от температуры горячего спая при температуре t0 = 0 холодного спая называется статической характеристикой термопары.
Статическая характеристика термопары может быть получена по данным градуировочных таблиц и по таблицам величин термоЭДС.
Таблица 2
Статические характеристики промышленных термопар
Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ |
Преобразователь типа ТХА, характеристика преобразования ХА (К) (диапазон температур от -200 до +1300 0С) | |||||||
-200 | -5,892 | 500 | 20,640 | 780 | 32,455 | 1060 | 43,585 |
-150 | -4,914 | 520 | 21,493 | 800 | 33,277 | 1080 | 44,349 |
-100 | -3,553 | 540 | 22,346 | 820 | 34,095 | 1100 | 45,108 |
-50 | -1,889 | 560 | 23,198 | 840 | 34,909 | 1120 | 45,863 |
-0 | 0,000 | 580 | 24,050 | 860 | 35,718 | 1140 | 46,612 |
50 | 2,022 | 600 | 24,902 | 880 | 36,524 | 1160 | 47,356 |
100 | 4,095 | 620 | 25,751 | 900 | 37,325 | 1180 | 48,095 |
150 | 6,136 | 640 | 26,599 | 920 | 38,122 | 1200 | 48,828 |
200 | 8,137 | 660 | 27,445 | 940 | 38,915 | 1220 | 49,555 |
250 | 10,151 | 680 | 28,288 | 960 | 39,703 | 1240 | 50,276 |
300 | 12,207 | 700 | 29,128 | 980 | 40,488 | 1260 | 50,990 |
350 | 14,292 | 720 | 29,965 | 1000 | 41,269 | 1280 | 51,697 |
400 | 16,395 | 740 | 30,799 | 1020 | 42,045 | 1300 | 52,398 |
450 | 18,513 | 760 | 31,629 | 1040 | 42,817 | - | - |
Окончание табл. 2
Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | Темпера- тура рабочего конца, 0С | Термо- ЭДС, мВ | |||||||
Преобразователь типа ТХК, характеристика преобразования ХК (L) (диапазон температур от -200 до +800 0С) | ||||||||||||||
-200 | -9,488 | 60 | 3,989 | 320 | 24,518 | 580 | 47,339 | |||||||
-190 | -9,202 | 70 | 4,689 | 330 | 25,380 | 590 | 48,216 | |||||||
-180 | -8,894 | 80 | 5,398 | 340 | 26,244 | 600 | 49,094 | |||||||
-170 | -8,502 | 90 | 6,116 | 350 | 27,111 | 610 | 49,971 | |||||||
-160 | -8,207 | 100 | 6,842 | 360 | 27,981 | 620 | 50,847 | |||||||
-150 | -7,831 | 110 | 7,576 | 380 | 28,853 | 630 | 51,724 | |||||||
-140 | -7,433 | 120 | 8,318 | 390 | 30,604 | 640 | 52,600 | |||||||
-130 | -7,014 | 130 | 9,069 | 400 | 31,482 | 650 | 53,477 | |||||||
-120 | -6,575 | 140 | 9,826 | 410 | 32,361 | 660 | 54,353 | |||||||
-110 | -6,117 | 150 | 10,591 | 420 | 33,241 | 670 | 55,229 | |||||||
-90 | -5,146 | 160 | 11,363 | 430 | 34,122 | 680 | 56,106 | |||||||
-80 | -4,634 | 170 | 12,142 | 440 | 35,004 | 690 | 56,981 | |||||||
-70 | -4,106 | 180 | 12,928 | 450 | 35,886 | 700 | 57,857 | |||||||
-60 | -3,502 | 190 | 13,720 | 460 | 36,769 | 710 | 58,732 | |||||||
-50 | -3,003 | 200 | 14,519 | 470 | 37,652 | 720 | 59,606 | |||||||
-40 | -2,429 | 210 | 15,323 | 480 | 38,534 | 730 | 60,478 | |||||||
-30 | -1,841 | 220 | 16,134 | 490 | 39,417 | 740 | 61,348 | |||||||
-20 | -1,240 | 230 | 16,950 | 500 | 40,299 | 750 | 62,215 | |||||||
-10 | -0,626 | 240 | 17,772 | 510 | 41,181 | 760 | 63,079 | |||||||
0 | 0 | 250 | 18,599 | 520 | 42,062 | 770 | 63,937 | |||||||
10 | 0,638 | 260 | 19,431 | 530 | 42,943 | 780 | 64,789 | |||||||
20 | 1,287 | 270 | 20,268 | 540 | 43,823 | 790 | 65,634 | |||||||
30 | 1,947 | 280 | 21,110 | 550 | 44,703 | 800 | 66,469 | |||||||
40 | 2,618 | 300 | 22,806 | 560 | 45,582 | - | - | |||||||
50 | 3,299 | 310 | 23,661 | 570 | 46,461 | - | - |
В табл. 3 приведены наиболее распространенные варианты конструктивного исполнения термопар и области их применения.
Таблица 3 Основные варианты конструктивного исполнения термопар |
| В металлическом корпусе с встроен-ными клеммами, для установки в гильзу | До 1150 0С | Высокая корро-зионная стойкость в промышленных условиях, возмож-ность установки в гильзу | Измерение в тяже-лых промышленных условиях, исполь-зование с гильзами различных типов |
| Изолированная в керамической оболочке | До 1100 0С | Гибкая конструк-ция, стойкость к истиранию, рабо-та при высоких температурах | Печи,, термошкафы, станкостроение | |
| Изолированная на самоклеющейся основе | От – 60 0С до + 175 0С | Малая постоянная вре-мени, малая тепловая инерция, удобная самоклеящаяся основа | Измерение температуры поверхностей, легко сни-мается и устанавливается | |
| Изолированная с открытым контактом | До 500 0С | Ограниченная длина проводов для уменьшения ошибок, малая постоянная времени | Измерение темпера-тур газов и поверх-ностей. Изоляцион-ная оболочка из тефлона или стекла обеспечивает хим-ииическую и терми-ческую стойкость | |
| Неизолированная тонкопроволочная с открытым контактом | До 2300 0С | Малые размеры, малая постоянная времени, возможность точечного измерения, не отводит тепло от измеряемого объекта | Биофизика, медицина, криогенная техника, из-мерение быстро изме-няяющихся температур. Не подходит для ис-пользования в жид-костях и агрессивных средах | |
| Конструкция термопары | Допустимая рабочая температура | Основные достоинства | Приложения |
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление