8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
Рассматриваем развернутый способ выполнения схем автоматизации, как наиболее полно дающий представление об автоматизации того или иного технологического процесса.
В соответствии с этим методом в верхней части поля чертежа того или иного формата изображаем в упрощенном виде (только основное оборудование, основные технологические потоки с запорной и регулирующей аппаратурой без вспомогательных коммуникаций) технологический процесс в соответствии с принятым в данной отрасли промышленности государственным или отраслевым стандартом, или (при отсутствии стандартов) в соответствии с рекомендациями ведущих организаций в области технологии в этой отрасли.
Мы будем использовать для этих целей рекомендации кафедры обогащения полезных ископаемых Уральской государственной горно-геологической академии, обобщившей отечественный опыт начертания основного оборудования и схем цепи аппаратов в области обогащения полезных ископаемых.
В нижней части поля чертежа подготавливаем стандартную (типовую) структуру системы автоматизированного контроля и управления, включающую в себя: приборы по месту, приборы на местном щите КИПиА, приборы на щите КИПиА оператора и ЭВМ. Заметим, что эта структура может быть достаточно сложной и включать в себя другие технические средства, образующие структуру системы автоматизированного управления. Например, измерительные комплексы для анализа вещественного состава руд и продуктов их переработки, системы управления подачей реагентов, несколько ЭВМ различного назначения.
На схеме цепи аппаратов технологического процесса наносим условное изображение средств отбора информации (средств измерения) о контролируемом (измеряемом) параметре.
Условное изображение наносят как можно ближе к фактическому месту измерения. Если такой возможности нет (из-за отсутствия свободного места около фактической точки измерения), то поступают так, как показано на рис. 2.
Рис. 2. Пример изображения средства измерения с дополнительным указанием конкретной точки установки
Изображение на рис. 2 читается как средство измерения уровня пульпы во флотомашине, датчик установлен в 4-й камере.
В верхней части изображения средства отбора информации, измерительного прибора или регулятора вписывают латинскими буквами: первая буква – измеряемый параметр, например, L – уровень; W – вес; Т – температура и т. д. (см. табл. 2);
вторая буква в обозначении средства отбора информации указывает на вид передачи сигнала, например, LT – телемеханическая передача значения измеряемого уровня, LE – электрический сигнал о значении измеряемого уровня.
Таблица 2
Буквенные обозначения измеряемых параметров на схеме автоматизации
Буквенные обозначения | Наименование измеряемого параметра |
D | Плотность |
E | Электрический параметр (напряжение, ток, активная мощность и др.) |
F | Расход продукта |
G | Перемещение, размер, положение |
L | Уровень |
M | Влажность |
P | Давление, вакуум |
R | Радиоактивное излучение |
S | Скорость, частота |
T | Температура |
U | Несколько разнородных параметров |
V | Объем, вязкость |
W | Вес, масса |
К | Время, временная программа |
Q | Величина, характеризующая качество: состав, концентрация и т.п. |
Буквенные обозначения | Наименование функциональных признаков прибора |
B, N, O, X, Y, Z | Резервные буквы, предназначенные для обозначения, величин, не предусмотренных стандартом |
С | Регулирование, управление (формирование выходного сигнала) |
Н | Ручное воздействие |
I | Показание (отображение информации) |
R | Регистрация (запись информации) |
Окончание табл. 2
-
Буквенные обозначения
Уточнение измеряемой величины
J
Автоматическое переключение, обегание (уточнение)
D
Разность, перепад (уточнение измеряемой величины, указанной первой в условном обозначении)
F
Соотношение, доля, дробь
Q
Интегрирование, суммирование по времени
Буквенные обозначения
Дополнительное значение
H
Верхний предел измеряемой величин
L
Нижний предел измеряемой величины
Для обозначения специфики функциональных преобразований средств автоматизации применяют следующие буквенные обозначения:
Е - первичный преобразующий элемент датчика;
T – промежуточный преобразователь (прибор), позволяющий осуществлять дистанционную передачу сигнала;
K – устройство (станция управления) с переключателем для выбора вида управления (автоматическое - ручное) и элементами дистанционного управления;
Y – преобразователи сигналов и вычислительных устройств.
Род энергии в преобразователях сигнала обозначается буквами: Е – электрический, Р – пневматический, G – гидравлический; вид формы сигнала – буквами: А – аналоговый, D – дискретный.
Для выделения операций, выполняемых вычислительными устройствами, служат специальные обозначения. Например, ∑ - суммирование, К – умножение на постоянный коэффициент.
В условном обозначении на первом месте ставится буква, обозначающая измеряемую величину, на втором – одна из дополнительных букв: Е, Т, К или Y; справа от графического обозначения наносится надпись, расшифровывающая вид преобразования или вычислительной операции (рисунок 4, д).
Передача сигнала на ЭВМ обозначается Bi (input), вывод информации с ЭВМ – Bo (output).
Порядок расположения буквенных обозначений внутри изображения средства автоматизации показан на рис. 3.
Рис. 3. Принцип построения условного обозначения прибора
Если какая-либо из функций применяемого технического средства в конкретной системе не используется (например, запись на диаграммной ленте), то такое буквенное обозначение в изображении прибора отсутствует.
Например, приборы для измерения температуры, располагаемые по месту, либо на щите, обозначаются, как показано на рис. 4.
а б в г
д е ж
Рис. 4. Общее изображение приборов для измерения температуры:
а - средство измерения температуры с электрическим выходным сигналом, расположенное на объекте измерения;
б - TI – прибор измеряющий температуру, показывающий, расположенный по месту;
в - TIR – прибор измеряющий температуры, показывающий, записывающий, расположенный по месту;
г - TIR – то же, расположенный на щите;
д - TYE/E – преобразователь температуры измерительный, преобразующий естественный сигнал термопары в унифицированный сигнал тока или напряжения, расположенный по месту;
е - TIRA – прибор, измеряющий температуру, показывающий, записывающий, сигнализирующий верхний (Н) и нижний уровень (L), посредством появления светового сигнала, расположенного на щите;
ж - TIA - прибор, измеряющий температуру, показывающий со звуковой сигнализацией, расположенный на щите
Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены в табл. 3.
Таблица 3
Примеры построения условных обозначений приборов и средств автоматизации приведены
Поз. | Обозначение | Наименование |
1. |
| Прибор для измерения температуры показывающий, установленный по месту. Например: термометр ртутный, термометр манометрический и т. п. |
2. |
| Прибор для измерения температуры бесшкальный с дистанционной передачей показаний, установленный по месту. Например: термометр манометрический (или любой другой датчик температура) бесшкальный с пневмо- или электропередачей |
3. |
| Прибор для измерения температуры одноточечный, регистрирующий, установленный на щите. Например: самопишущий милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п. |
4. |
| Прибор для измерения температуры с автоматическим обегающим устройством, регистрирующий, установленный на щите. Например: многоточечный самопишущий потенциометр, мост автоматический и т. п. |
5. |
| Прибор для измерения температуры регистрирующий, регулирующий, установленный на щите. Например: любой самопишущий регулятор температуры (милливольтметр, логометр, потенциометр, мост автоматический и т. п.) |
6. |
| Измеритель – регулятор температуры показывающий, установленный на щите |
7. |
| Регулятор температуры бесшкальный, установленный на щите. |
8. |
| Прибор для измерения температуры бесшкальный с контактным устройством, установленный по месту. Например: реле времени |
9. |
| Прибор для измерения перепада давления показывающий, установленный по месту. Например: дифманометр показывающий |
10. |
| Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения расхода, установленный по месту. Например: диафрагма, сопло, труба Вентури, датчик индукционного расходомера и т. п. |
Продолжение табл. 3
Поз. | Обозначение | Наименование |
11. |
| Прибор для соотношения расходов регистрирующий, установленный на щите. Например: любой вторичный прибор для регистрации соотношения расходов |
12. |
| Прибор для измерения расхода интегрирующий, установленный по месту. Например: любой бесшкальный счетчик расхода с интегратором |
13. |
| Прибор для измерения расхода показывающий, интегрирующий, установленный по месту. Например: показывающий дифманометр с интегратором |
14. |
| Прибор для измерения расхода интегрирующий, с устройством для выдачи сигнала после прохождения заданного количества вещества, установленный по месту Например: счетчик - дозатор |
15. |
| Прибор для измерения уровня показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: вторичный показывающий прибор с сигнальным устройством. Буквы H и L означают сигнализацию верхнего и нижнего уровней |
16. |
U, B
P, кВт
| Прибор для измерения любой электрической величины показывающий, установленный на щите
Например:
|
напряжение
| ||
сила тока
| ||
мощность | ||
Надписи, расшифровывающие конкретную измеряемую электрическую величину, располагаются радом с прибором либо в виде таблицы на поле чертежа |
Продолжение табл. 3
Поз. | Обозначение | Наименование |
17. |
| Прибор для управления процессом по временной программе, установленный на щите. Например: реле времени |
18. |
| Первичный измерительный преобразователь (чувствительный элемент) для измерения качества продукта, установленный по месту. Например: датчик pH-метра |
19. |
| Прибор для измерения радиоактивности показывающий, с контактным устройством, установленный на щите. Например: прибор для показания и сигнализации предельно допустимых концентраций α- и β- лучей |
20. |
| Прибор для измерения скорости вращения, привода регистрирующий, установленный по месту. Например: вторичный прибор тахогенератора |
21. |
| Прибор для измерения нескольких разнородных величин регистрирующий, установленный по месту. Например: самопишущий дифманометр - расходомер с дополнительной записью давления. Надпись, расшифровывающая измеряемые величины, наносится справа от прибора |
22. |
| Прибор для измерения вязкости раствора показывающий, установленный по месту. Например: вискозиметр показывающий |
23. |
| Прибор для контроля погасания факела в печи бесшкальный, с контактным устройством, установленный на щите. Например: вторичный прибор запально – защитного устройства. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы |
24. |
| Пусковая аппаратура для управления электродвигателем (включение, выключение насоса; открытие, закрытие задвижки и т. д.). Например: Пускатель бесконтактный реверсивный. Применение резервной буквы В должно быть оговорено на поле схемы |
25. |
| Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления (включение, выключение двигателя; открытие, закрытие запорного органа, изменение задания регулятору), установленная на щите. Например: кнопка, ключ управления, задатчик |
Окончание табл. 3
Поз. | Обозначение | Наименование |
26. |
| Аппаратура, предназначенная для ручного дистанционного управления, снабженная устройством для сигнализации, установленная на щите. Например: кнопка со встроенной лампочкой, ключ управления с подсветкой и т. п. |
Мы знаем, что существуют различные устройства автоматического регулирования (регуляторы различных систем). Например, регулятор РС-29 системы “Контур - 2”, изображен на рис. 5, а; регуляторы Р-17, Р-27 системы “Каскад - 2” (рис. 5, б); регулятор РП-4 системы “Агрегатного комплекса электрических средств регулирования” АКЭСР (рис. 5, в).
а б в
Рис. 5. Примеры изображения автоматических регуляторов:
5 а - LCKGI – регулятор уровня (LC) со встроенной станцией управления (К) и со встроенным индикатором положения перемещения вала ИМ (GI);
5 б - блок регулирования (LC) с отдельным блоком управления (LK) и выносным задатчиком (Н);
5 в - блок регулирования (LC) и блок управления (LK).
Обращаем Ваше внимание, что в последние годы в связи с широким распространением микропроцессорной техники в схемах автоматизации все чаще используются микропроцессорные логические программируемые контроллеры (МПК), изображать которые можно в виде шестигранника с соответствующим обозначением (МПК расхода показывающий).
От изображений средств измерения и исполнительных механизмов, расположенных на схеме цепи аппаратов технологического комплекса, опускаются вниз линии связи до одного уровня.
Линии связи отдельных систем контроля и автоматического регулирования, расположенных в структуре системы автоматизированного управления, входят в систему и выходят из нее с одного уровня и нумеруются слева направо в порядке возрастания.
Затем эти номера присваивают соответствующим линиям связи по принадлежности к системам, идущим от датчиков. Например, рассмотрим фрагмент схемы автоматизации технологического процесса разомкнутого цикла измельчения (рис. 6).
Пронумеровав линии связи, входящие и выходящие из прямоугольника структуры управления, находим соответствующие линии связи, идущие к датчикам и (или) ИМ тех или иных систем ТК (ТП).
Например, в системе стабилизации расхода руды в мельницу измерение массового расхода осуществляется с помощью конвейерных весов. Весы состоят из датчика веса , датчика скорости и преобразователя расхода . В структуре системы автоматизированного управления линиям связи, входящим в преобразователь присваивают номера “3” и “4” и ставят единицы измерения и диапазон изменения параметров. Затем находим линии связи идущие от соответствующих датчиков и им проставляют те же номера.
Далее выходным сигналом системы является линия связи “5”, которая поступает на привод питателя (для управления частоты вращения). И так для каждой системы на фрагменте схемы автоматизации ТП.
Необходимо проставить позиционные обозначения элементов систем начиная с датчиков и заканчивая регулирующими органами по ходу прохождения сигнала управления. Позиционные обозначения проставляют либо цифра-цифра 1-1, 1-2 и т. п., либо цифра-буква 1а, 1б, 1в и т. д. Где первая цифра означает порядковый номер системы, вторая цифра (буква) - порядковый номер элемента в системе (см. рис. 6).
Как было сказано выше, на линиях связи, входящих и выходящих из прямоугольника, обозначающего структуру автоматизации, пишут единицы измерения и диапазон изменения параметра, либо регулирующего воздействия (см. рис. 6).
На схемах автоматизации в обязательном порядке необходимо указывать информацию, поступающую на ЭВМ “Вi” и исходящую от ЭВМ “Bo”. Информация, поступающая на ЭВМ Вi, берется, как правило, с измерительных преобразователей или вторичных приборов и является основой формирования баз данных о значении того или иного технологического процесса.
Информация от ЭВМ Во поступает на автоматический регулятор (микропроцессорный контроллер, выполняющий функции регулятора) в виде изменения сигнала задания или коррекции настроечных параметров регулятора (или контроллера), работающих в супервизорном режиме управления.
Спецификация к схеме автоматизации содержит в себе графы: поз. обозначение, наименование, тип, количество, примечание.
В графе “Поз. обозначение” записывают номер позиции элементов схемы автоматизации (начиная с датчиков), группируя позиции однотипных элементов. Например, 1а, 2а.
В графе “Наименование” записывают полное наименование приборов в соответствии с технической документацией (инструкцией по эксплуатации, техническим паспортом изделия). Например, уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL модель XPS-10.
В графе “Примечание”, как правило, записывают завод-изготовитель, специфические условия монтажа (навесной, щитовой) и т. д.
Рис. 6. Фрагмент схемы автоматизации технологического
комплекса измельчения
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление