1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства

Программа запуска определяется по формуле:

ч (1.1)

где - годовая трудоемкость изготовления детали;

- штучное время изготовления одной детали.

Расчетное количество оборудования определяется по формуле:

_(1.2)

где - оперативное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин);

- действительный фонд времени работы оборудования. Эта величина связана с режимом работы оборудования. Для автоматизированного производства и двухсменного режима работы = 4025 ч.

Определяем требуемое количество основного технологического оборудования, расчетные значения округляются до ближайшего целого значения :

- токарных станков:

- фрезерных станков:

- сверлильных станков.

- зубофрезерных станков:

- шлифовальных станков:

- моечного оборудования:

- контрольного оборудования.

Коэффициент загрузки для каждого типа оборудования определяется по формуле:

_(1.3)

Коэффициент загрузки:

- для токарных станков:

- для фрезерных станков:

- для сверлильных станков:

- для зубофрезерных станков:

- для шлифовальных станков:

- для моечного оборудования:

- для контрольного оборудования:

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется по формуле:

Полученные данные используются для построения диаграммы загрузки (рис.1):

Рис. 1. Диаграмма загрузки станков

Количество необходимого инструмента в год определяется по формуле:

(1.4)

где - штучное время работы инструмента при -й операции;

_(1.5)

- период стойкости инструмента.

Количество необходимого инструмента в год:

- для токарных станков:

- для фрезерных станков:

- для сверлильных станков:

- для зубофрезерных станков:

- для шлифовальных станков:

Число инструментов на один день для каждого типа станков:

_(1.6)

- для токарных станков:

- для фрезерных станков:

- для сверлильных станков:

- для зубофрезерных станков:

- для шлифовальных станков:

Масса детали определяется по формуле:

_(1.7)

где - объем детали; - плотность детали.

Определим количество стружки от одной детали:

_(1.8)

Определим массу стружки за один день:

_(1.9)

где - количество деталей, обрабатываемых за один день:

Определяем среднее количество стружки возле одного станка:

где - количество станков, обрабатывающих со снятием стружки.

Так как, дневная масса стружки возле станка не превышает 100 кг, то достаточно установить возле станков ящики для стружки.