4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
В условиях автоматического режима обработки удаление стружки из зоны резания является одним из важных условий надежной, качественной и высокопроизводительной обработки изделий на металлорежущем оборудовании ГПС. Наличие стружки может привести к появлению дефектов на обрабатываемой поверхности, вызвать преждевременный износ режущего инструмента, его затупление и поломку. Наибольшую помеху в автоматическом режиме работы оборудования создают различные виды сливной и спиральной стружки. Это характерно, прежде всего, для токарных операций. Для удаления стружки используется система, состоящая из следующих элементов, приведенная на рис.17:
Рис.17. Структурная схема системы удаления отходов производства
Согласно рекомендациям ЭНИМС по отводу стружки на токарных станках с ЧПУ, входящих в состав ГПМ, формирование и дробление стружки достигаем за счет выбора геометрии режущей части инструмента, при котором используются накладные стружколоматели (Рис. 18).
Рис. 18. Накладной стружколоматель
Для отвода стружки в проектируемых РТК используем пылестружкоотсасывающее устройство модели ВЦНИИОТ-900 (Рис. 19), технические характеристики которого приведены ниже.
Технические характеристики агрегата:
Производительность, м3/ч 900
Полное разрежение, создаваемое вентилятором, кг/ м3 340
Мощность, кВт 1,7
Частота вращения, об/мин 2850
Фильтрующая поверхность ткани, м2 2,2
Воздушная нагрузка на ткань, м3/м2*ч 410
Габариты, мм 800х716х1665
Рис. 19. Передвижной отсасывающий агрегат ВЦНИИОТ – 900
Агрегат состоит из корпуса, в котором вмонтированы: укороченный циклон 5, кассетный фильтр 4, вентилятор 3, электродвигатель 2, бункер для сбора стружки 7, механизм встряхивания фильтра 8, глушитель 1. Агрегат посредством гибкого металлорукава 6 подсоединяется к соответствующему пылестружкоприемнику в зоне резания.
В сверлильно-фрезерно-расточном РТК используются ящики для стружки модели 4НДП 642-0,25. После чего стружка в конце каждой смены вывозится с помощью вильчатого электрокара.
- Гнучка автоматизована лінія виготовлення деталі типу вал-шестерня
- О.О. Баранов
- О.О. Баранов
- Техническое задание
- Содержание
- Введение
- 1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства
- 2.Выбор концепции гибкого производства
- 3. Подбор основного технологического оборудования
- 3.1. Токарный станок модели 16к20ф3.
- 3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир500пмф4.
- 3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762ф1
- 3.4. Горизонтальный зубофрезерный станок особо высокой точности, модель 5в371
- 4. Подбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки для организации смены заготовок в ртк
- 4.1.Организация смены заготовок в ртк
- 4.2. Инструментальное обеспечение ртк и гпм
- 4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
- 4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
- 5. Проектирование роботизированных технологических комплексов (ртк)
- 5.1. Токарный ртк
- 5.2.Фрезерно-сверлильный ртк
- 5.3. Зубофрезерный ртк
- 5.4. Шлифовальный ртк
- 6.Организация межоперационного транспортирования заготовок и деталей
- 7. Описание работы гибкой автоматизированной линии асв-хх.Хх
- Заключение
- Библиографический список