3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762ф1
Карусельно-шлифовальный станок модели 3762Ф1 (рис.4) предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и профильных поверхностей деталей типа тел вращения, а также плоского шлифования торцом и периферией круга.
Станки имеют неподвижную поперечину и две шлифовальные бабки на поперечине, обеспечивающие все виды круглого и плоского шлифования.
Шлифуемое изделие устанавливается на электромагнитной плите планшайбы. Снятие остаточного магнетизма осуществляется на станке. Шлифование может производиться как в автоматическом цикле с предварительно установленным припуском на обработку, так и в цикле с рунным управлением.
Величина перемещений в горизонтальном и вертикальном направлениях контролируется с помощью устройства цифровой индикации. Устройство цифровой индикации обеспечивает преднабор величины перемещений шлифовальных бабок при шлифовании с непрерывной подачей.
Управление станком производится с подвесного пульта. Координаты положения шлифовального круга индикатируются на табло.
Диапазон регулирования скоростей непрерывных и круговых подач, а также диапазон прерывистых (врезных подач) обеспечивает оптимальные режимы шлифования при предварительном и чистовом шлифовании.
Жесткая конструкция станков, применение высокоточных подшипников опор качения по закаленным направляющим пар «винт – гайка качения» для перемещения шлифовальных бабок обеспечивают высокую точность обработки.
В нормальном исполнении станки поставляются с двумя шлифовальными бабками на поперечине шлифовальной горизонтальной головкой, установкой охлаждения и очистки охлаждающей жидкости, прибором правки, обеспечивающим прямолинейную правку при круглом и плоском шлифовании.
Класс точности станка – А по ГОСТ 8 –77.
Основные данные:
Наибольший диаметр шлифуемого изделия, мм 1000
Наибольшая высота шлифуемого изделия
вертикальными шпинделями, мм 800
Наибольшая высота шлифуемого изделия
при установке горизонтальной шпиндельной головки, мм:
при круге диаметром до 400 мм 625
при круге диаметром до 300 мм 800
Наибольшая масса шлифуемого изделия, кг 8000
Диаметр планшайбы, мм 1000
Частота вращения планшайбы
(бесступенчатое регулирование), об/мин 6-60
Вертикальные шлифовальные шпиндели:
шлифовальный круг, мм
наибольший диаметр 450
наименьший диаметр 300
наибольшая высота 100
Горизонтальный шлифовальный шпиндель:
шлифовальный круг, мм
наибольший диаметр 400
наименьший диаметр 300
наибольшая высота 100
частота вращения, об/мин 1700
Наибольший ход шлифовальных шпинделей, мм
вертикальный 850
горизонтальный от центра планшайбы 850
Наибольший угол поворота шлифовальных бабок, град ±30
Скорость установочного горизонтального и
вертикального перемещения шпинделей, мм/мин 1500
Горизонтальная и вертикальная непрерывные
подачи (бесступенчатое регулирование), мм/мин 10-1500
Количество ступеней горизонтальных и вертикальных
врезных подач 11
Горизонтальная и вертикальная прерывистые
врезные подачи, мкм 2,5-5,0
Габариты станка, мм 5100×5800×5300
Масса станка с электрооборудованием, кг 3500
Электрооборудование
Питающая электросеть:
род тока переменный
трехфазный
частота, Гц 50
напряжение, В 380
Тип автомата на вводе А3134
Номинальный ток расцепителей вводного автомата, А 150
Электродвигатели:
привода вращения шлифовального круга:
количество 2
тип 4А160М4ПУ3
исп. 1М3031
мощность, кВт 18,5
частота вращения, об/мин 1464
привода вращения шлифовального круга
горизонтальной шлифовальной головки:
тип 4А160S4ПУ3
мощность, кВт 15
частота вращения, об/мин 1465
привода горизонтальных подач:
количество 2
тип 2ПБ-112LГУ
мощность, кВт 2
частота вращения, об/мин 3150
привода вертикальных подач:
количество 2
тип 2ПБ-112LГУ4
мощность, кВт 2
частота вращения, об/мин 3150
привода вращения планшайбы:
тип 2ПБ160МГУ4
мощность, кВт 6
частота вращения, об/мин 2200
привода поворота шлифовальной бабки:
количество 2
тип 4АС80В6У3
мощность, кВт 1,2
частота вращения, об/мин 860
насоса охлаждения:
мощность, кВт 0,6
частота врашения, об/мин 2800
привода гидронасоса:
тип 4А90L4
мощность, кВт 2,2
частота вращения, об/мин 1500
привода магнитного сепаратора:
тип АОЛ-11-4
мощность, кВт 0,12
частота вращения, об/мин 1400
привода фильтра-транспортера охлаждающей жидкости:
тип АОЛ-14-4
мощность, кВт 0,18
частота вращения, об/мин 1400
управление выбором величины врезной подачи:
количество 4
тип РД-09
мощность, кВт 10
частота вращения, об/мин 1200
привода вращения барабана командоаппарата:
тип РД-09
мощность, кВт 10
частота вращения, об/мин 1200
Мощность электромагнитной плиты, кВт 0,57
Потребляемая мощность от сети, кВт 60
Рис. 4. Габаритный план шлифовального станка модели 3762Ф1
- Гнучка автоматизована лінія виготовлення деталі типу вал-шестерня
- О.О. Баранов
- О.О. Баранов
- Техническое задание
- Содержание
- Введение
- 1. Расчет необходимого количества основного технологического оборудования основного производства
- 2.Выбор концепции гибкого производства
- 3. Подбор основного технологического оборудования
- 3.1. Токарный станок модели 16к20ф3.
- 3.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир500пмф4.
- 3.3. Карусельно-шлифовальный станок модели 3762ф1
- 3.4. Горизонтальный зубофрезерный станок особо высокой точности, модель 5в371
- 4. Подбор вспомогательного оборудования и технологической оснастки для организации смены заготовок в ртк
- 4.1.Организация смены заготовок в ртк
- 4.2. Инструментальное обеспечение ртк и гпм
- 4.3. Оборудование для формирования дробления и удаления отходов производства
- 4.4. Оборудование системы безопасности жизнедеятельности
- 5. Проектирование роботизированных технологических комплексов (ртк)
- 5.1. Токарный ртк
- 5.2.Фрезерно-сверлильный ртк
- 5.3. Зубофрезерный ртк
- 5.4. Шлифовальный ртк
- 6.Организация межоперационного транспортирования заготовок и деталей
- 7. Описание работы гибкой автоматизированной линии асв-хх.Хх
- Заключение
- Библиографический список