5. Выбор структуры ртк и разработки компоновки.
Выбор планировки РТК исходит от станка и робота, а именно от рабочей зоны, возможности доступа в рабочую зону схвата робота. Так же необходимо учитывать то, что промышленный робот должен легко перемещаться, совершать какие либо действия возле станка не задевая при этом сам станок и не повредив его. Необходимо так же исключить возможность касания захватного устройства или заготовки режущей кромки инструмента. Обосновав выбор того или иного оборудования в пояснительной записке, и определив его геометрические параметры, приступают к компоновке комплекса. При этом целесообразно вырезать из бумаги макеты всех материальных элементов комплекса, включая стойки систем управления, выполненные в определенном масштабе, проработать различные варианты компоновки и выбрать наилучший. Важно добиваться уменьшения между соседним оборудованием, предусмотрев удобство обслуживания. При обслуживании станков роботами, необходимо обеспечить минимальное количество точек позиционирования, что особенно важно при использовании роботов с цикловой системой управления. Анализ робота начинают с перемещений рабочего органа вблизи рабочей зоны отдельного оборудования. Прорабатывается установка и съем изделия с оборудования, условия сопряжения изделия со схватом и технологической оснасткой, вход и выход схвата из рабочей зоны оборудования. Затем оценивается перемещение робота между обслуживаемым оборудованием. Разработанная компоновка вычерчивается в масштабе с упрощенным изображением оборудования, указанием мест установки обрабатываемой детали на столе или в патроне станка, в накопителе и т.д.; обозначаются зоны обслуживания роботов и других транспортных устройств.
В планировке РТК используется линейно-круговую схему расположения станков. Робот находится между двумя станками с ЧПУ. Два стола накопителя (заготовок и деталей) находятся при повороте робота на 75. Время обработки детали на одном станке с ЧПУ занимает 17мин. Время обработки детали на втором станке занимает 26,5 мин. Недостатками данной компоновки является трудность доступа оператора и не безопасность во время работы робота. С дугой стороны данная компоновка позволила высвободить определенную площадь за счет более компактного размещения станков.
- Министерство общего и профессионального образования
- 1. Введение
- 2. Разработка технологического процесса изготовления детали в условиях автоматизированного производства.
- 3. Выбор технологического оборудования, промышленного робота, накопителя детали.
- Технические данные напольного промышленного робота.
- Выбор вспомогательного оборудования
- 5. Выбор структуры ртк и разработки компоновки.
- 4. Разработка алгоритма и временных связей работы ртк.
- 5. Построение траектории движения промышленного робота.
- 6. Технико-экономическое обоснование перевода обработки детали на ртк.
- 9. Вывод
- 10. Список используемой литературы
- 1. Методическое пособие для выполнения курсовой работы
- «Проектирование гибких производственных систем» Горшенин г.С. Казань 2008 год.