2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
Необходимая ширина ленты, м :
B = 0.05∙= 0.05∙= 0.32 (м) (2.18)
Qщ, Qп – расход щебня и песка соответственно м3/ч;
где - скорость движения ленты;
=1,2…1,5 м/с; принимаю v=1,3 м/с
С целью унификации оборудования, в соответствии со стандартным рядом, принимаем ленту для обоих конвейеров шириной 400 мм.
ВЛ=400 мм.
Мощность двигателя ленточного конвейера, кВт:
(2.19)
где Пт - производительность конвейера, т/ч;
Lг - длина горизонтальной проекции конвейера, м
Н - высота смесительной башни, м
- скорость ленты, м/с;
(2.20)
Рис. 1. Схема расположения ленточного конвейера.
L = 26 / tg15 = 97 (м)
Пm = (20,4 + 30,8)∙1,2 = 61,44 м3/ч
N = 0,0002∙61,44∙97 + 0,003∙61,44∙26 + 0,03∙97∙0,3∙1,3 = 6,89 (кВт)
Выбираю двигатель для конвейера транспортирующего песок и щебень
4А160S6У3 N=11,0 кВт, n=975 об/мин
- Введение
- 1. Описание проектируемого объекта
- 2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- 2.2 Подбор основного оборудования
- 2.2.1 Подбор смесительных машин
- 2.2.2 Подбор дозаторов
- 2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- 2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- 2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- 2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- 2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- 2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- 3 Разработка конструкции машины
- 3.1 Описание конструкции
- 3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- 4. Технико-экономические расчёты
- 5 Охрана труда и защита окружающей среды
- 5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- 5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- Список используемой литературы:
- Содержание
- 3.3 Технологическая схема производства