2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
Подбор основных агрегатов системы пневмотранспорта цемента производится:
Приведенная длина трассы подачи цемента, м:
Lпр = Lфиз + Σ Lэкв = 57 м.
где Lфиз – физическая длина трубопровода, включая и вертикальные участки (50м);
Σ Lэкв – сумма эквивалентных длин, учитывающая потери на закруглениях(7);
Потребная техническая подача насоса (подъёмника), т/ч:
Пт = == 13,5 т/ч
где Qц – часовой расход цемента, т/ч;
Кп – коэффициент прерывности работы насоса, Кп = 0,7…0,8;
По приведенной длине с учетом высоты подачи и потребной производительности подбираем пневмонасос или пневмоподъёмник.
Принимаю пневмовинтовой подъёмник ТА-201 Gп = 20 т/ч.
Расчет сжатого воздуха:
Qв = == 2,89 м3/мин
где Пт – техническая подача насоса, т/ч;
μ – массовая концентрация цемента в воздушном потоке,(Lпр=100…300м μ=63…30) ;
γв - объемная масса воздуха, γв = 1,3 кг/м3 ;
В соответствии с расчетным расходом воздуха подбираем оборудование для осаждения цемента- циклоны и обеспыливающее оборудование – фильтры. Принимаю циклон ЦН-11-400 и фильтр IМ-1 .
- Введение
- 1. Описание проектируемого объекта
- 2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- 2.2 Подбор основного оборудования
- 2.2.1 Подбор смесительных машин
- 2.2.2 Подбор дозаторов
- 2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- 2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- 2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- 2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- 2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- 2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- 3 Разработка конструкции машины
- 3.1 Описание конструкции
- 3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- 4. Технико-экономические расчёты
- 5 Охрана труда и защита окружающей среды
- 5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- 5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- Список используемой литературы:
- Содержание
- 3.3 Технологическая схема производства