5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
Бетоносмесительный узел имеет отдельный рубильник, включать который разрешается электрику. Все токоведущие части заизолированы. Электрооборудование оснащается заземлением. Площадка вокруг смесительного агрегата, а также лестницы надёжно ограждены, полы сделаны сплошными и ровными. Ограждение окрашивается в красный цвет. Вдоль ленточного транспортёра натянут стальной трос, соединённый с концевым выключателем, обеспечивающим отключение конвейера при падении человека или постороннего предмета.
Всё оборудование оснащается предупреждающими табличками. Рабочие, обслуживающие бетонный завод, обеспечиваются спецодеждой, комбинезонами из плотной ткани, брезентовыми рукавицами, кожаной обувью.
Во время работы оборудования запрещается проводить какие-либо регулировки. Запрещается помогать машине при операциях загрузки и выгрузки.
Обслуживающий персонал после сигнала «Пуск» должен находиться на своих рабочих местах и специальных площадках.
- Введение
- 1. Описание проектируемого объекта
- 2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- 2.2 Подбор основного оборудования
- 2.2.1 Подбор смесительных машин
- 2.2.2 Подбор дозаторов
- 2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- 2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- 2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- 2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- 2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- 2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- 3 Разработка конструкции машины
- 3.1 Описание конструкции
- 3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- 4. Технико-экономические расчёты
- 5 Охрана труда и защита окружающей среды
- 5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- 5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- Список используемой литературы:
- Содержание
- 3.3 Технологическая схема производства