2.3.3 Расчёт винтового конвейера
Винтовой конвейер применяется в бетоносмесительном заводе для подачи цемента из циклона и филтра в расходный бункер.
Для выбора конвейера необходимо рассчитать диаметр шнека, м:
(2.24)
где Qц - требуемая производительность, т/ч;
к - коэффициент, учитывающий уменьшение производительности за счёт наклона конвейера;
s - шаг винта шнека, м;
n - частота вращения шнека, с-1;
кн - коэффициент наполнения ковша;
н - объёмная плотность цемента, т/м3;
Винтовой конвейер располагается горизонтально, поэтому к=1
S=(0,8-1,0)*D =200 (мм) (2.25)
кн=0,25…0,4, принимаю 0,3
n=1,0…2,0 с-1, принимаю 2
н=1,1 т/м3
Диаметр шнека принимается по ГОСТ-2057, принимаю: D=300 мм
Мощность двигателя винтового конвейера:
(2.26)
где Lг - длина горизонтальной проекции винта, м;
с - коэффициент сопротивления;
Н - высота подъёма материала, м;
с=1,5…2,5, принимаю 2
Н=0
Выбираю двигатель 4А160M6У3 N=15,0 кВт, n=975 об/мин.
Табл.3. Сводная ведомость технологического оборудования.
Наименование | Тип (модель) | Кол-во | Масса, кг | Мощность двигателей | Стоимость | |||
Ед. | Общ. | Ед. | Общ. | Ед. | Общ. | |||
Бетоносмеситель | СБ-10 | 2 | 3450 | 6900 | 28 | 56 | 464865 | 929 730 |
Дозатор для песка и щебня 20-40мм | АВДИ 1200 | 1 | 1000 | 1000 |
|
| 16700 | 16700 |
Дозатор для щебня 5-10 и 10-20мм | АВДИ 1200 | 1 | 1700 | 1700 |
|
| 14300 | 14300 |
Дозатор для цемента | АВДЦ 1200 | 1 | 1600 | 1600 |
|
| 15000 | 15000 |
Дозатор для жидкости | АВДЖ1200 | 1 | 475 | 475 |
|
| 500 | 500 |
Фильтр | 1М-1 | 1 | 980 | 980 | 40 | 40 | 12600 | 12600 |
Циклон | ЦН-15у | 1 | 1050 | 1050 | 18,5 | 18,5 | 15700 | 15700 |
Конвейер ленточный |
| 1 |
|
| 11,0 | 11,0 | 119070 | 119070 |
Винтовой конвейер |
| 1 |
|
| 15,0 | 15,0 | 160000 | 160000 |
Пневмовинтовой подъёмник | ТА-201 | 1 |
|
| 7,5 | 7,5 | 455000 | 455000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
∑ |
| 11 |
| 13705 |
| 148 |
| 1738600 |
Yandex.RTB R-A-252273-3
- Введение
- 1. Описание проектируемого объекта
- 2.0 Технологические расчёты и подбор оборудования 2.1 Расчёт потребности сырья
- 2.2 Подбор основного оборудования
- 2.2.1 Подбор смесительных машин
- 2.2.2 Подбор дозаторов
- 2.2.3 Расчёт расходных бункеров
- 2.2.4 Разработка схемы компоновки смесительного узла
- 2.3 Подбор подъёмно-транспортного оборудования
- 2.3.1 Подбор ленточного конвейера для транспортирования щебня и песка
- 2.3.2 Расчёт пневмотранспорта
- 2.3.3 Расчёт винтового конвейера
- 3 Разработка конструкции машины
- 3.1 Описание конструкции
- 3.2 Расчет основных параметров смесителей.
- 4. Технико-экономические расчёты
- 5 Охрана труда и защита окружающей среды
- 5.1 Принятые конструктивные решения по охране труда
- 5.2 Конструктивные решения по защите окружающей среды.
- Список используемой литературы:
- Содержание
- 3.3 Технологическая схема производства