Введение

Технологический процесс производства бетонных смесей и строительных растворов на современном уровне представляет собой цепь взаимосвязанных механизированных и, в большинстве случаев, автоматизированных операций: складскую переработку материалов, включающую погрузочно-разгрузочные и штабелировочные работы; транспортирование компонентов; приготовление (перемешивание) смеси; выгрузку готовой смеси.

При расчлененной технологии производства перемешивание отдозированных компонентов производится в пути следования транспорта или в смесительных установках, расположенных в местах укладки бетона.

Завод в этом случае состоит из централизованного складского хозяйства с дозировочной установкой. В зимнее время в технологический процесс включаются также операции по подогреву инертных материалов.

Стационарные заводы выпускают товарный бетон для различных потребителей или для завода железобетонных сборочных конструкций.

Бетоносмесительные цехи и установки классифицируют по следующим признакам: режиму работы – периодического и непрерывного действия; схеме компоновки – на высотные и ступенчатые. При высотной схеме осуществляется однократный подъём компонентов на полную высоту, после чего они в течение всего технологического цикла движутся только под действием сил тяжести.

При двухступенчатой компоновке бетонную смесь последовательно поднимают сначала в расходные бункера, затем, после дозирования, в смесительную машину.

Высотные схемы более компактны и лучше приспособлены для автоматизации процесса производства бетона.

Автоматизация работы предприятий для производства бетонов способствует более четкой работе комплекса машин, повышает производительность оборудования, улучшает качество продукции и снижает затраты труда.

Цель курсового проектирования – углубление знаний по строительным и дорожным машинам, приобретение навыков самостоятельного подбора и компоновки оборудования бетоносмесительных предприятий и расчёта основных параметров смесительных машин.