63. Способы подготовки воды

Основные способы очистки воды

Степень очистки воды и состав сооружений для этой цели зависят от требований, предъявляемых к качеству воды, и от качества воды в источнике. Если вода источников водоснабжения не удовлетворяет требованиям ГОСТа для питьевых целей или для производства, то применяют следующие основные процессы очистки:

1)   осветление, которое достигается путем отстаивания воды в отстойниках или осветлителях для выделения из воды взвешенных веществ и фильтрованием воды через фильтрующий материал;

2)   обеззараживание (дезинфекция) для уничтожения болезнетворных бактерий, содержащихся в воде;

3)  умягчение — уменьшение содержания в воде солей кальция и магния.

Другие способы обработки воды — обезжелезивание, опреснение, дегазация и стабилизация — применяют реже, главным образом для нужд производственных предприятий; описание их приводится в специальных курсах.

Очистка воды для питьевых целей состоит из следующих операций: коагулирование, осветление, фильтрование и обеззараживание при  помощи хлорирования.

На рис. 53, а и б изображены принципиальные схемы станций для очистки воды. Насосы 1 подают исходную воду в смеситель 2 для ее смешивания с реагентами (коагулянтами), которые поступают через дозатор из рабочих баков 3. Пройдя камеры реакций 4, вода переходит в отстойник 5. Освободившись от взвешенных веществ, вода поступает на фильтр 6, окончательно осветляется и стекает в резервуар чистой воды 7.

Для очистки воды должна быть предусмотрена возможность двойного хлорирования: предварительное хлорирование воды, поступающей на очистные сооружения, и вторичное хлорирование после очистных сооружений перед резервуаром чистой воды 8.

Насосы второго подъема 9 подают чистую воду в разводящую сеть.

Очистные сооружения в системах водоснабжения проектируют с частичной автоматизацией. Автоматизируют процессы дозирования реагентов, выпуска осадка из отстойников и осветлителей, регулирования скорости фильтрования, промывки фильтров.

Из отстойников и осветлителей предусматривают автоматическое удаление осадка (шлама) при помощи фотодатчиков уровня, воздействующих на электрозадвижки, установленные на трубопроводах выпуска осадка.

Автоматизация очистных сооружений может строиться на электрическом, гидравлическом и гидроэлектрическом принципах. Наибольшие возможности имеет электроавтоматика, при которой можно осуществлять диспетчерское управление и контроль автомагазированными процессами на значительном удалении диспетчерских пунктов от автоматизируемых объектов.

Отдельные узлы водоснабжения (водозаборы, скважины, насосные станции II подъема, резервуары, водоводы) оборудуют комплексной автоматизацией с применением средств автотелеуправления и передачей на диспетчерский пункт только функции контроля.

В последние годы в практику внедрены новые приборы, оправдавшие себя в условиях эксплуатации: мутномеры, цветномеры, концентратомеры, дозаторы, автоматические хлораторы, анализаторы остаточного хлора, ротаметры, дифманометры, мембранные и сильфонные, струйные и поплавковые реле, сигнализаторы и др.

Коагулирование

Для ускорения процесса осаждения взвешенных веществ производят коагулирование воды, для чего в воду добавляют химические реагенты — так называемые коагулянты, которые, вступая в реакцию с содержащимися в воде солями, способствуют осаждению взвешенных и коллоидальных частиц. Раствор коагулянта приготовляют и дозируют на установках, называемых реагентным хозяйством.

Коагулирование является сложным процессом. Для очистки больших количеств воды необходимо иметь точный анализ ее и выявлять (иногда опытным путем) оптимальные условия коагулирования данной воды в различные времена года. В основном коагулянты укрупняют взвешенные вещества путем их слипания и ускоряют процесс осветления воды.

В качестве коагулянта в воду вводят соли алюминия или железа. Чаще всего применяют сернокислый алюминий A12(S04)3. а также железный купорос FeS04 или хлорное железо FeCl3. Доза коагулянта сернокислого алюминия или хлорного железа зависит от рН воды, количества взвешенных веществ, а также от времени отстаивания и колеблется в пределах 25 — 125 мг/л. Коагулянт вступает в химическую реакцию с находящимися вводе двууглекислыми солями (бикарбонатами) кальция и магния, которая протекает по уравнению:

А1а (S04)3 + ЗСа (НС03)2 = 3CaS04 +2А1 (ОН), + 6С02.

Аналогично протекает реакция и с бикарбонатом магния Mg(HC03)2. В результате химической реакции образуется гидроокись алюминия А1(ОН)3, которая сорбирует взвешенные частицы и в виде хлопьев выпадет в отстойнике.

При недостаточной щелочности воды реакция образования гидроокиси не идет до конца. В таких случаях воду необходимо подщелачивать, добавляя в нее известь, соду или едкий натр.

Коагулянт вводится в воду предварительно растворенный. Для этого устанавливают растворный бак и два расходных бака, работающих попеременно для приготовления раствора (рис. 54) требуемой концентрации путем добавления воды.

Готовый раствор коагулянта поступает в дозировочный бачок (рис. 55), имеющий поплавковый клапан 1, который поддерживает в бачке постоянный уровень воды. Из дозировочного бачка раствор коагулянта через регулирующий кран 2 поступает в воронку 3, а из нее по трубе в смеситель.

Кроме описанного, существуют дозаторы других систем. Например, В. В. Хованским предложен дозатор, устанавливаемый непосредственно в расходном баке

Смесители. Для ускорения реакции коагулянт необходимо тщательно смешивать с водой. Смешивание происходит в смесителях, куда подают обрабатываемую воду. Распространенными типами смесителей являются перегородчатые, дырчатые, шайбовые, вертикальные (вихревые).

Процесс смешивания нужно заканчивать до начала образования хлопьев; поэтому время пребывания воды в смесителе не должно превышать 2 мин.

Смеситель перегородчатый (рис. 67) представляет собой лоток с перегородками под углом 45°. Здесь вода несколько раз изменяет

направление движения и тщательно перемешивается с раствором коагулянта. Число перегородок принимают равным 5, скорость движения воды через щели в лотке не менее 0,6 м/сек.

Принимая ту или иную ширину лотка, определяют высоту слоя воды в нем.

Вода при прохождении через отверстия в перегородке (со скоростью 1 м/сек) перемешивается с коагулянтом. Камеры хлопьеобразования. Из смесителя вода поступает в камеру реакции (хлопьеобразования), в которой она должна находиться от 20 до 30 мин для получения достаточно крупных хлопьев. Вода проходит камеру хлопьеобразования при непрерывном перемешивании с такой скоростью, чтобы не происходило выпадения и разрушения хлопьев. В зависимости от способа перемешивания применяют следующие камеры: водоворотные, вихревые, мешалочные, перегородчатые.

.Водоворотные камеры реакций объединяют конструктивно с вертикальными отстойниками, выполняя их в виде центральной трубы (рис. 58). Камеры представляют собой трубу 1, находящуюся внутри вертикального отстойника 2. В этой трубе движение (вращение) воды происходит за счет силы струи воды, поступающей в камеру сверху со скоростью 2—3 м/сек по трубе 3 через одно или чаще через два сопла.

Внизу камеры устанавливают «гасители» (решетки 4), которые останавливают вращательное движение воды.

Вихревая камера НИИ ВОДГЕО (рис. 59) представляет собой конус, обращенный вершиной вниз. Вода поступает в камеру хлопьеобразования снизу со скоростью 0,7 м/сек, а выходит из нее сверху; по мере подъема скорость уменьшается 4—5 мм/сек. Пребывание воды в такой камере должно быть менее продолжительным, чем в водоворотных камерах, вследствие эффективного перемешивания воды и более быстрого образования хлопьев

Осветление

Под осветлением воды понимают выделение из нее взвешенных веществ при непрерывном движении воды через специальные сооружения (отстойники, осветлители) с малыми скоростями. При малых скоростях движения воды содержащиеся в ней взвешенные вещества, удельный вес которых больше удельного веса воды, под действием силы тяжести осаждаются, образуя в отстойнике осадок.

В зависимости от направления движения воды отстойники разделяют на горизонтальные, вертикальные и радиальные.

Горизонтальный отстойник (рис. 60) представляет собой резервуар прямоугольного сечения, продольная (более длинная) ось которого направлена по движению воды. Осветляемая вода по трубе 1 направляется в распределительный желоб 2, имеющий ряд отверстий, служащих для более равномерного распределения потока воды по сечению отстойника. Скорость движения воды в этих отверстиях не должна превышать 0,4 м/сек. Осветленная вода поступает в другой желоб 3 и из него по трубе 4 отводится на фильтры. Осевшие частицы (шлам) скапливаются на дне, которое должно иметь уклон, обратный движению воды.

Время отстаивания для горизонтальных отстойников принимают обычно для коагулированной смеси не более 4 ч. Горизонтальные отстойники для осветления больших количеств воды могут разделяться по высоте на несколько параллельно включенных отделений (этажей). Преимущества этажных отстойников (предложение проф. П. И. Пискунова) — малая площадь застройки и меньший расход бетона. Такой отстойник построен на одной из крупнейших очистных станций Советского Союза.

Вертикальные отстойники (рис. 61) представляют собой круглый в плане, иногда квадратный, резервуар с коническим днищем и центральной трубой, в которую подается осветляемая вода из камеры хлопье образования.

По выходе из центральной трубы в отстойник вода движется вверх с малой скоростью и сливается уже осветленной через борт концентрически расположенного желоба, откуда отводится на фильтр. Выпадающий на дно отстойника осадок периодически удаляется.

Скорость протекания воды в центральной трубе принимается от 30 до 75 мм/сек. Время отстаивания воды в отстойнике Т = 2 ч. Скорость восходящего движения воды составляет 0,5—0,6 мм/сек.

Диаметр отстойника не должен превышать 12 м, а отношение диаметра к высоте отстойника   обычно   принимают не  более   1,5.

Радиальные отстойники представляют собой круглые резервуары с малоконическим дном. Вода поступает в центральную трубу и из нее направляется в радиальном направлении к сборному лотку по периферии отстойника. Отстойники имеют небольшую глубину, осадок удаляют механизированным способом без нарушения работы отстойника. Радиальные отстойники сооружают диаметром от 10 л* и более при глубине от 1,5—2,5 ж (у стенки отстойника) до З—5 м (в центре).

Выбор типа отстойника зависит от суточной производительности станции, общей ее компоновки, рельефа местности, характера грунтов и т. д. Вертикальные отстойники рекомендуется применять при суточной производительности до 3000 м3. Горизонтальные Отстойники применяют при производительности станции более 30 000 м3/сут как в случае коагулирования воды, так и без него.

Радиальные отстойники целесообразны при больших расходах воды (более 40 000 м3/сут). Преимуществом этих отстойников по сравнению с прямоугольными горизонтальными является механизированное удаление осадка без прекращения работы отстойника. Их применяют при большой мутности речной воды (с коагулированием и без него) в основном для осветления производственной воды.

Осветлители со взвешенным осадком. Процесс осветления протекает значительно интенсивнее, если осветляемая вода после коагулирования пропускается через массу ранее образованного осадка,, поддерживаемого во взвешенном состоянии током воды.

Такие осветлители дают более высокий эффект осветления воды, чем в обычных отстойниках, что объясняется более быстрым укрупнением и задержанием взвеси при прохождении коагулированной воды через взвешенный осадок.

Применение осветлителя со взвешенным остатком дает возможность по сравнению с обычным отстойником снизить расход коагулянта, уменьшить размеры сооружений и получить более высокий эффект осветления воды.

Осветлитель первоначальной конструкции представляет собой цилиндрический резервуар с шламоуплотнителем в центральной его части (рис. 62, а). Здесь вода с реагентом поступает в воздухоотделитель, затем проходит вниз в дырчатые распределительные трубы 1, а далее— в отверстия дырчатого дна 2.

Вода, проходя через слой взвешенного осадка 3, выходит в зону осветления 4 и переливается в отводные желоба. В шламонакопитель 5 поступает излишек взвешенного осадка, откуда его периодически удаляют в канализацию.

Осветлитель коридорного типа (см. рис. 62, б) представляет собой прямоугольный резервуар. Коагулированная вода поступает в осветлитель по трубе 1 и через дырчатые трубы 2 распределяется в нижней (рабочей) части 3 осветлителя. Скорость движения воды в рабочей части должна быть такой, чтобы хлопья коагулянта находились во взвешенном состоянии. Этот слой способствует задержанию взвешенных частиц. Степень осветления воды при этом значительно выше, чем в обычном отстойнике.

Над рабочей частью находится защитная зона 4, где взвешенного слоя нет. Осветленная вода отводится лотком 5 и трубами 10 для последующей обработки. Избыточное количество осадка посредством отсоса в трубу 6 отводится через окна 7 в осадкоуплотнитель 8, где осадок уплотняется и периодически сбрасывается в канализацию по трубам 9.

Восходящую скорость потока в рабочей части осветлителя принимают равной 1—1,2 мм/сек.

Фильтрование

Фильтрование составляет последний этап осветления воды и производится после предварительного осветления воды в отстойниках или осветлителях. Процесс заключается в пропускании воды через слой мелкозернистого фильтрующего материала (речного или карьерного песка, дробленого антрацита).

Для очистки воды применяют фильтры скорые и медленные: скорые — с коагулированием воды, медленные — для обработки ее без коагулирования.

Для частичного осветления исходной воды с мутностью до 300 мг/л, используемой на производственные нужды, следует применять глубокозернистые фильтры.

По принципу действия и виду загрузки скорые фильтры разделяют на фильтры по направлению движения воды сверху вниз (однопоточные) и с одновременным движением сверху вниз и снизу вверх  (двухпоточные).

Однопоточные фильтры бывают с загрузкой из однородного фильтрующего материала (однослойные), с загрузкой из различных фильтрующих материалов (двухслойные фильтры).

Фильтры бывают безнапорные (открытые) и напорные (закрытые). Безнапорные скорые фильтры называют также самотечными.

Безнапорные скорые фильтры. Скорыми называют те фильтры, через которые вода проходит  со скоростями  6—10 м/ч и  более.

Название это дано в отличие от применявшихся ранее медленных фильтров, скорость фильтрации на которых равнялась 0,1—0,2 м/ч, без   коагулирования.

Медленные фильтры в настоящее время применяют для очистки небольших количеств воды.

На скорый фильтр (рис. 63) вода поступает из отстойника или осветлителя по трубопроводу 1 в водоподводящий лоток 2, а из него на фильтрующий материал посредством распределительных желобов. Вода проходит фильтрующий слой и поддерживающий его гравийный слой, уложенный на дырчатом днище 3, а далее проходит в дренаж и по трубопроводу 4 отводится в резервуары чистой воды. Трубопровод 5 служит для подачи промывной воды через фильтрующий слой снизу вверх до желобов 6, переливаясь через которые, загрязненная вода отводится по трубе 7 в водосток.

Промывка фильтра для восстановления фильтрующей способности материала заключается в подаче на фильтр снизу вверх больших масс воды. Эта вода захватывает отфильтрованные вещества, смывающиеся с поверхности песка вследствие взаимного трения частиц. Поднявшись до уровня желобов, мутная, загрязненная вода удаляется  по ним с фильтра.

Скорые фильтры промывают 1—2 раза в сутки в зависимости от качества исходной воды. Интенсивность промывки принимают не менее 12—18 л1сек на 1 ж2 площади фильтра; продолжительность промывки 6—5 мин.

Фильтрующий слой состоит из отсеянного кварцевого речного песка крупностью зерен 0,5—1,8 мм при толщине слоя 0,7—2,0 м. Поддерживающий гравийный слой состоит из разной крупности гравия размером от 2—4 до 16—32 мм, общей высотой до 0,4—0,5 м для  трубчатых  дренажей  большого  сопротивления. 

Дренажным  устройством обеспечивается равномерный отвод фильтруемой воды, а также равномерное распределение воды для промывки фильтра. Имеется много различных конструкций дренажа. В настоящее время применяют так называемые дренажи большого сопротивления. Такие дренажи бывают колпачковые и трубчатые. Наиболее распространены трубчатые дренажи, представляющие собой систему дырчатых чугунных или стальных труб, укладываемых параллельно на расстоянии 0,15—0,30 м друг от друга в нижних слоях гравия и присоединяемые  к  коллектору   (трубе большого диаметpa), расположенному в середине днища фильтра параллельно его длинной стороне (рис.  64).

На станциях фильтрования воды для улучшения процесса промывки фильтрующего материала применяют дополнительно поверхностную промывку (рис. 65) — смыв с фильтра.

В последнее время разработано много новых конструкций дренажных устройств, в частности щелевые колпачковые дренажи. Эти дренажи дают возможность отказаться от поддерживающих слоев гравия, из-за чего уменьшается высота и, следовательно, стоимость фильтра.

Фильтры двухпоточные. Академией коммунального хозяйства РСФСР разработан фильтр, названный двухпоточным или фильтром АКХ. Фильтры этой конструкции имеют производительность в 1,5 раза большую по сравнению  с   открытыми   скорыми фильтрами,  т. е. условно-расчетную скорость фильтрации принимают 12—15 м/ч.

Основная масса воды проходит тело фильтра снизу вверх. Часть воды, поступающей по желобам 1, фильтруется сверху вниз (рис. 66 а).

Профильтрованная вода отводится трубчатым дренажом 3, устраиваемым из щелевых асбестоцементных или винипластовых труб.

Промывная вода подается в дренаж для взрыхления верхнего слоя песка с интенсивностью 6—8 л/сек на 1л*2. Затем промывная вода подается в распределительную систему 2 для промывки всего слоя загрузки с интенсивностью 13 — 15 л/сек/м2 в течение 5—6 мин. Загрязненная вода сбрасывается в водосток по желобу 1, карману 4 и трубе 6.

Применение фильтров АК.Х взамен скорых фильтров на действующих станциях увеличивает производительность при сохранении прежних производственных площадей, а при новом строительстве позволяет сократить объемы зданий и производственные площади фильтровальных отделений. Однако при этом усложняется и удорожается оборудование фильтров (увеличивается количество устанавливаемых задвижек).

Двухслойные фильтры. Дробленый антрацит обладает большей способностью задерживать загрязнения из воды, чем кварцевый песок. В последнее время применяют двухслойные фильтры, загруженные на высоту 400—500 мм дробленым антрацитом крупностью 0,8—1,8 мм, а внизу — на высоту 400—500 мм — кварцевым песком.

Эти фильтры показали хорошие результаты. Скорость фильтрования в двухслойном фильтре принимают до 10—12 м/ч, т. е. в 1,5—2 раза больше, чем в обычном фильтре. Следовательно, производительность двухслойного фильтра в 1,5—2 раза больше обычного при одинаковой их площади.

Двухслойные фильтры приняты в типовых проектах, утвержденных Госстроем СССР (рис. 66 б).

Ввиду сравнительной сложности оборудования фильтров АКХ двухслойные фильтры, появившиеся позднее фильтров АКХ, являются их серьезным конкурентом по производительности.

Контактные осветлители. Академией коммунального хозяйства РСФСР разработана теория и проведены опыты по исследованию работы сооружения нового типа, названного контактным осветлителем (рис. 67 а). При контактном осветлении воды исключаются отстойники и хлопьеобразователи, что позволяет уменьшить объемы очистных сооружений по сравнению с объемами сооружений обычного типа (рис. 67 б).

Действие контактного осветлителя основано на том, что при движении воды через слои зернистой загрузки коллоидные и взвешенные частицы прилипают к поверхности зерен и к ранее прилипшим частицам, т. е. на поверхности зерен коагулируются взвешенные и коллоидные примеси, обусловливающие мутность и цветность воды. Этот процесс значительно ускоряется при добавлении в воду коагулянта — сернокислого алюминия или железа.

Контактный осветлитель представляет собой резервуар, заполненный слоем зернистой загрузки, толщиной 2,3—2,6 м (крупность песка 0,5—2 мм, гравия 2—32 мм). Расчетная скорость восходящего потока воды, отнесенная ко всей площади осветлителя составляет 3—5 м/ч. Интенсивность промывки 13—15 л/сек на 1 м2 в течение 7—8 мин. Контактные осветлители дают положительный результат только в случае очистки воды, с содержанием взвешенных веществ (после коагуляции) не свыше 150 мг/л.

Напорный фильтр представляет собой герметически закрытый стальной резервуар с фильтрующей загрузкой. Фильтры работают при давлении воды в них до 6 ати.

Напорные фильтры применяют главным образом для осветления воды на производственные нужды. Вода подается в фильтры под напором, который должен быть достаточен не только для фильтрования, но и для подачи прошедшей через фильтр воды потребителям. В этом случае отпадает необходимость в насосной станции второго подъема.

Вода потребителям подается через фильтры при помощи насосов, без разрыва струи. Потеря напора в самом фильтре составляет обычно 10—15 м. При напорном фильтровании предварительного отстаивания воды не производится. Скорость фильтрации в них 8—13 м/ч.

Недостаток этих фильтров заключается в трудности контроля недоступности их осмотра в любой момент.

Напорные фильтры широко применяют в производственном водопроводе для грубого осветления воды, содержащей до 50—70 мг/л взвешенных веществ.

Сверхскоростные фильтры (напорные) системы Г. Н. Никифорова бывают двух типов: камерные и батарейные. Камерные фильтры (рис. 68) разделены на камеры, которые при помощи специального устройства последовательно и автоматически подвергают промывке в порядке очередности. Таким образом, при промывке одного отсека (камеры) остальные работают нормально. Каждый отсек выключается на промывку через 60 мин, а процесс промывки происходит за 9 мин. Автоматическая промывка позволяет увеличить скорость фильтрации до 26—60 м/ч и более.

Такие фильтры применяют в производственных водопроводах для грубого осветления воды, содержащей до 300 мг/л взвешенных веществ при эффекте осветления 70—80%. Камерные фильтры или фильтры-одиночки производительностью не выше 150 м3/ч (D=3,0) применяются для очистки воды на внутрицеховые технологические нужды.

Основное требование при проектировании очистных сооружений1— наиболее рациональная компоновка их. Для этого принимают новые технические решения. Так, в одном здании можно сблокировать очистные сооружения, насосную станцию второго подъема, иногда и котельную для сокращения общей площади застройки, уменьшения длины трубопроводов и сокращения протяженности стен и фундаментов. Примером может служить блок фильтровальной станции (типовой проект), разработанный ГПИ «Водоканалпроект» Госстроя СССР (рис. 69).

Блок фильтровальной станции представляет собой .двухэтажное здание. К фильтровальному залу с трех сторон примыкают обслуживающие помещения  и  насосная  станция  второго  подъема.

В одноэтажной части здания расположены насосная станция, трансформаторная, диспетчерская и щитовая, реагентное хозяйство и оборудование, обеззараживающая установка, химическая и бактериологическая лаборатории, венткамеры, мастерская, конторы, бытовки и котельная.

Для интенсификации процесса растворения коагулянта применяют сжатый воздух от воздуходувок РМК-2. Отдозированный раствор коагулянта насосами КНЗ-3/23 подается в трубопровод исходной воды перед смесителем.

В двухэтажном помещении фильтровального зала станции располагают: железобетонный смеситель вертикальной конструкции с пирамидальной нижней частью, три железобетонных осветлителя и четыре железобетонных скорых фильтра. Осветлители приняты прямоугольной формы коридорного типа.

В каждом осветлителе имеются две рабочие камеры, суживающиеся книзу, и шламоуплотнитель, расширяющийся книзу между ними. Расчетное время уплотнения осадки составляет 5 ч.

Для фильтрации воды применяют скорые фильтры с загрузкой в два слоя: нижний слой — из кварцевого песка, верхний — из дробленого антрацита. Дренаж в фильтрах состоит из центрального стального коллектора с ответвлениями из винипластовых щелевых труб. Размеры щелей в трубах дают возможность загружать фильтры   песком  без   поддерживающего  гравийного  слоя.

В диспетчерском помещении устанавливают панели управления насосами, панель сигнализации, щит КИП и пульт, с которого осуществляется управление насосной станцией первого подъема. Диспетчеру передают сигналы о состоянии работающих агрегатов и аварийные сигналы с дублированием их в фильтровальном зале. Управление процессом промывки фильтров производится с помощью специальных устройств (шкафов управления).

Для наблюдения за прохождением технологических процессов в насосно-фильтровальной станции устанавливают контрольно-измерительные приборы.

Обеззараживание воды

При отстаивании и фильтровании воды задерживается большая часть бактерий (98—99%). Среди оставшихся в воде бактерий могут быть и болезнетворные; поэтому воду после фильтрования, если она предназначается для хозяйственно-питьевых целей, необходимо обеззараживать.

Обеззараживание воды — уничтожение содержащихся в воде болезнетворных бактерий — может быть достигнуто:

1)  введением в воду сильных окислителей, способных разрушать ферменты бактериальных клеток;

2)  облучением воды ультрафиолетовыми лучами;

3)  нагреванием воды до температуры 80" (пастеризация) — 100° (стерилизация);

4)  воздействием ультразвуком;

5)  введением в воду серебра или других металлов, обладающих олигодинамическим   действием    на  микроорганизмы.

Практическое применение в практике водоснабжения пока нашли первые два метода.

В качестве окислителей применяют жидкий хлор и хлорную известь. Хлор, введенный в воду, образует хлорноватистую кислоту и соляную кислоту по уравнению

С12 + Н2О^НОС1 + НС1.

Хлорноватистая кислота НОС1 — соединение нестойкое, распадающееся на соляную кислоту и кислород

НОС1 = НС1 + О.

Соляная кислота НС1 соединяется с карбонатами, находящимися в воде, а кислород окисляет имеющиеся в воде органические вещества, в том числе и бактерии.

Необходимую дозу активного хлора определяют опытным путем на основе лабораторных данных о хлоропоглощаемости воды. Ориентировочно ее принимают для фильтрованной воды 0,5—1,0 мг/л, а для исходной неочищенной воды из поверхностных источников — до 5 мг/л.

При повышенном содержании в воде гуминовых веществ дозу хлора увеличивают до 3—4 мг/л.

Продолжительность его контакта с водой должна быть не меньше 30 мин при условии интенсивного предварительного перемешивания. Более правильно было бы назначать дозу хлора по «остаточному» хлору, количество которого по ГОСТу должно быть в пределах 0,3—0,5 мг/л. При такой величине «остаточного» хлора может быть гарантирована полная дезинфекция хлорируемой воды. Дозу хлора определяют из такого расчета, чтобы в 1 л воды оставалось еще 0,3—0,5 мг хлора, не вступившего в реакцию. Это и является контролем за качеством дезинфекции  воды.

Обеззараживают воду жидким хлором при помощи газодозаторов (хлораторов).

На. рис. 70 приведена схема устройства хлоратора.

Количество газа можно регулировать при помощи вентиля, пользуясь показаниями измерительного прибора. В хлораторе имеется смеситель, к которому через редукционный клапан подведена вода из водопровода.

Хлораторы бывают напорные и вакуумные.

В напорных хлораторах хлор находится под давлением выше атмосферного и в случае возможных неплотностей соединений труб и аппаратуры наблюдается утечка хлора в помещение.

В вакуумных хлораторах эта опасность для обслуживающего персонала отсутствует; при помощи редукционного клапана давление газа снижается до 0,1—0,2 ати, а при помощи инжектора создается вакуум.  На рис. 71  изображен вакуумный хлоратор

В установках небольшой производительности для хлорирования воды применяется раствор хлорной извести. Известь добавляют в воду в виде 1—2%-ного раствора. Заготовка и дозирование раствора извести аналогичны заготовке и дозированию коагулянта.

Введенный в воду хлор придает ей специфический привкус и запах, которые ощущаются при содержании хлора в воде в количестве 0,3—0,4 мг/л и более. Для удаления хлорного привкуса и запаха вводят в воду аммиак или раствор его солей. Аммиак вводится до хлорирования воды.

При предварительном хлорировании воды (до очистных сооружений) помимо бактерицидного действия хлор частично снижает цветность воды, улучшает процессы коагуляции взвеси, что позволяет уменьшить расход коагулянта и предотвращает гидробиологическое обрастание песка на фильтрах. Кроме того, постоянная дезинфекция всех очистных сооружений и коммуникаций трубопроводов улучшает их санитарное состояние. Дозу хлора для предварительного хлорирования назначают по лабораторным данным о хлоропоглощаемости  воды.

Хлораторное помещение нужно изолировать от других. Вход в него устраивают снаружи. Для вентиляции помещения необходимо устанавливать вентилятор, создающий 12—кратный обмен воздухом с отсосом его у пола, так как хлорный газ тяжелее воздуха и  скапливается  внизу.

Способ дезинфекции путем бактерицидного облучения (ультрафиолетовыми лучами) известен уже давно. Академией, коммунального хозяйства РСФСР разработаны методы расчета и конструкции аппаратов для дезинфекции воды ультрафиолетовыми лучами.

В качестве источников излучения применяют аргонортутные лампы низкого давления или ртутно-кварцевые лампы высокого давления. Размещать источники бактерицидного излучения можно как над поверхностью воды, так и под водой в кварцевых чехлах, защищающих источники излучения от влияния температуры воды. Бактерицидные установки (рис. 72) работают уже в ряде городов и, очевидно, получат широкое распространение для обеззараживания хорошо осветленных вод с невысокой цветностью (не более 20°) с небольшим количеством коллоидных загрязнений, снижающих эффективность бактерицидного излучения.

Обеззараживание воды бактерицидными лучами имеет ряд преимуществ перед хлорированием. Эксплуатация устройства по облучению проще и безопаснее, чем при хлорировании из-за отсутствия помещений для хранения хлора. Расход электроэнергии составляет от 10 до 30 кет на 1000 ма обеззараживаемой воды.'

Обеззараживание воды путем озонирования основано на окислительной способности озона. Установка для озонирования включает в себя аппараты для получения озоновоздушной смеси путем действия на эту смесь разрядов электрического тока высокого напряжения. Озонированный воздух смешивается с обеззараживаемой водой. Озон действует на бактерии быстрее хлора. Доза озона находится в пределах 0,5—5,0 мг/л в зависимости от содержащихся в воде веществ, способных окисляться.

Советские ученые проводят исследования по обеззараживанию воды ультразвуком. В поле ультразвуковых волн удается получить высокий бактерицидный эффект для всех видов изученных микроорганизмов. По-видимому, применение ультразвука в водопроводной практике будет иметь широкую перспективу.