4.4 Датчики расхода
Опишем подбор датчика для измерения расхода в трубопроводе подачи сырья в Т-1.
С целью создания переменного перепада давления на линии потока используются диафрагмы для расходомеров типа ДКС-10 (рабочее давление в трубопроводе от 0,6 до 10 МПа) [4]. Стандартная диафрагма представляет собой сужающее устройство, выполненное в виде диска с отверстием для истечения жидкости. При выборе диафрагм следует знать диаметр условного прохода трубопровода и создаваемый перепад давления. На примере расхода сырья покажем расчет для диафрагм:
Массовый расход сырья:
[т/ч],
где Q - производительность установки, т/год;
N=340- количество рабочих дней в году;
24 - число часов в сутках.
Объемный расход сырья:
м3/с;
Диаметр трубопровода:
[м];
где w = 1,1 м/с - допускаемая линейная скорость светлых нефтепродуктов в трубопроводе.
Принимаем стандартное значение диаметра D = 400 мм.
Условное давление в трубопроводе Др
где - местное сопротивление, для диафрагмы ;
- плотность сырья 881,0 [кг/м3];
- линейная скорость движения светлых нефтепродуктов в трубо-проводе,
[м/с],
[Па].
Исходя из диаметра трубопровода и допускаемого давления выбираем диафрагму ДКС-10-400.
Расход, как функция перепада давления, измеряется дифманометрами:
- Метран-100-Ех-ДД-1442, который воспринимает перепад давления в пределах 0-1 кПа, выходной сигнал дистанционной передачи 4…20 мА. Класс точности 0,25.
Шкала прибора равна Q=0,2·3/2=0,3 м3/сек. Примем шкалу прибора 0,5 м3/сек.
Итак, значит подбираем диафрагму типа ДКС-10-400, после чего перепад давления фиксируется на Метран-100-Ех-ДД-1442. Эквивалентное значение изменения перепада давления в пределах 0-100 кПа, будет характеризовать изменение потока от 0-0,5 м3/сек.
- 1.1 Общая характеристика процесса
- 1.2 Описание схемы процесса гидроочистки
- 2. Анализ процесса как объекта автоматизации
- 2.1 Реакторный блок
- 2.2 Блок стабилизации
- 2.3 Блок очистки газов
- 3.Выбор параметров контроля, регулирования, сигнализации, противоаварийной защиты (ПАЗ) и алгоритмов управления и ПАЗ
- 3.1 Уровень
- 3.2 Расход
- 3.3 Температура
- 3.4 Давление
- 4. Выбор и обоснование технических средств АСУТП
- 4.1 Датчики температуры
- 4.2 Датчики давления
- 4.3 Датчики уровня
- 4.4 Датчики расхода
- 4.5 Регуляторы и средства отображения информации
- 4.6 Нормирующие преобразователи
- 4.7 Исполнительное устройство
- 5.1 Контроль и регулирование давления
- 5.2 Контроль и регистрация давления
- 5.3 Регистрация, контроль и сигнализация температуры
- 5.4 Контроль и регулирование температуры
- 5.5 Контроль, регулирование и сигнализация уровня
- 5.6 Контроль и регистрация расхода
- 5.7 Регулирование, контроль и сигнализация расхода
- 5.8 Описание системы противоаварийной защиты
- Список использованной литературы
- Недостатки процессов гидроочистки и гидрооблагораживания дизельных топлив
- 3.2 Комбинированный процесс экстракции-гидроочистки дизельных топлив
- Установка гидроочистки дистиллята дизельного топлива
- Материальный баланс установки гидроочистки дизельных топлив
- Катализаторы процесса гидроочистки дизельного топлива. Сульфидирование катализаторов
- Технологические параметры процесса гидроочистки дизельного топлива
- Гидроочистка дизельных топлив
- 6.Установка гидроочистки дизельного топлива
- 25 Процесс гидроочистки дизельного топлива, принципиальная схема установки
- 1.3.6. Установка гидроочистки дизельного топлива