7.5. Нанесення захисних покрить на внутрішніповерхні технологічних посудин
7.5.1. Підготовка технологічних посудин до нанесення захисних покрить повинна здійснюватись у відповідності з вимогами ГОСТ 9.402–80 та підрозд. 7.2. і 7.4. ч.1 цих Правил.
7.5.2. Роботи по нанесенню покрить на внутрішні поверхні посудин та апаратів повинні виконуватись з додержанням вимог ГОСТ 12.3.002–75, ГОСТ 9.402–80, ГОСТ 12.3.008–75, ГОСТ 12.3.016–87 та інших нормативних документів.
7.5.3. Роботи по нанесенню захисних покрить повинні здійснюватись на основі затвердженого проекту виконання робіт та заходів, що містяться у цьому проекті. До початку робіт з ними повинні бути ознайомлені всі посадові особи, які здійснюють безпосереднє керівництво та нагляд за веденням робіт. Проект виконання робіт повинен передбачати конкретні технічні рішення, що забезпечують безпеку виробничого процесу:
– розрахунок ефективності, схеми, характеристики та режими роботи вентиляційних установок;
– схеми безпечного монтажу риштувань, помостів, підмостків та іншого допоміжного обладнання, забезпечення заземлення;
– перелік, характеристики та комплектність засобів механізації, електрообладнання;
– схеми безпечного транспортування лакофарбних матеріалів до місць виконання робіт;
– технологічний регламент контролю вмісту шкідливих та вибухопожежонебезпечних речовин в повітрі робочої зони, що містить опис типів газоаналізаторів, що застосовуються, місць та періодичності відбору проб.
7.5.4. Виконувати роботи з нанесення покрить дозволяється лише після отримання від особи, відповідальної за проведення цих робіт (начальника цеху, майстра, виконроба), спеціального письмового дозволу (наряду-допуску). Наряд-допуск видається на строк , який є необхідним для виконання даного обсягу робіт. У випадку перерви з виконанням робіт більш ніж на добу наряд-допуск анулюється, а з поновленням робіт видається новий.
7.5.5. В місцях, де проводяться роботи з нанесення покрить, а також в приміщеннях, де зберігаються лаки, емалі, розчинники і інші горючі компоненти або готуються суміші захисних покрить не дозволяється палити, запалювати сірники, свічки, користуватись паяльними лампами та іншими відкритими джерелами вогню, застосовувати вибухонезахищене електрообладнання, електропроводку, виконувати електрозварювальні роботи, застосовувати інструмент, який при ударі може викликати іскроутворення.
7.5.6. У приміщеннях, де проводяться роботи з нанесення захисних покрить, слід проводити вологе прибирання пилу. Вентиляція цих приміщень має бути безперервною. Електродвигуни відкритого типу, світильники загального призначення та вимикачі до них загального виконання, а також все електрообладнання, яке не має відношення до виконання покрить, на час виконання робіт повинні бути знеструмлені.
7.5.7. Місцеві системи витяжної вентиляції повинні бути оснащені блокувальними пристроями, що забезпечують подачу робочих сумішей до розпилювачів лише в разі дії вентиляційних агрегатів.
7.5.8. Посудина або апарат, на внутрішню поверхню яких наноситься захисне покриття, повинні безперервно вентилюватись протягом усього часу виконання робіт.
7.5.9. Місце проведення робіт з нанесення покриттів повинне бути огороджене та позначене попереджувальними плакатами.
7.5.10. Очищення поверхонь повинне виконуватись механізованим інструментом (щітками, наждачними кругами, голкофрезами тощо).
7.5.11. Газополум’яне очищення внутрішніх поверхонь посудин та апаратів не допускається.
7.5.12. Для виконання покрить слід використовувати лише лакофарбні матеріали, дозволені Міністерством охорони здоров’я України.
7.5.13. При приготуванні сумішей на основі епоксидних смол, а також при використанні епоксидних смол та сумішей адміністрація повинна забезпечити виконання вимог Санітарних правил при виробництві та використанні епоксидних смол і матеріалів на їх основі.
7.5.14. Імпортні лакофарбні матеріали повинні мати санітарнохімічний висновок про можливість їх використання , а також показники їх пожежонебезпеки. До робіт з імпортними матеріалами дозволяється приступати лише після отримання від організації, яка передає ці матеріали, вказівок відносно виконання робіт та вимог безпеки, узгоджених у встановленому порядку.
7.5.15. Упаковка та маркірування лакофарбних матеріалів та напівфабрикатів повинні відповідати вимогам ГОСТ 9980.1–86Е.
7.5.16. Робочі суміші лакофарбових матеріалів слід готувати в окремих приміщеннях або спеціально відведених місцях, обладнаних місцевою припливно-витяжною примусовою вентиляцією.
7.5.17. Подрібнення компонентів (затверджувачів, наповнювачів тощо) слід виконувати в закритих апаратах, що виключають виділення пилу; приготування смоли із затверджувачем слід здійснювати в герметичних апаратах з мішалками.
7.5.18. Розігрів затверджувачів для епоксидних смол слід проводити лише у гарячій воді.
7.5.19. На робочі місця лакофарбні матеріали повинні доставлятись у щільно закритій тарі, готовими до застосування, у кількості, що не перевищує змінної витрати. Застосування скляної тари не допускається. Складові двокомпонентних лакофарбових матеріалів (епоксидні смоли з отверджувачем тощо) повинні доставлятись до місць виконання робіт окремо.
7.5.20. Нанесення лакофарбних матеріалів на внутрішні поверхні посудин та апаратів повинне виконуватись пензлем або валиком. Фарбуваня розпиленням допускається, як виняток, за письмовим розпорядженням адміністрації та за умови використання апаратів повітряного розпилення або розпилювачів зі зниженим туманоутворенням. При цьому повинні бути вжиті заходи, що забезпечують зниження концентрації горючих парів та газів у повітрі робочої зони до рівня, який не перевищує нижньої концентраційної межі займання.
7.5.21. У посудинах та апаратах, на внутрішню поверхню яких наносяться захисні покриття за допомогою лакофарбних матеріалів (робочих сумішей), що здатні утворювати вибухопожежонебезпечні суміші, повинні встановлюватись автоматичні сигналізатори до вибухонебезпечних концентрацій, які попереджують про утворення у повітрі робочої зони вибухонебезпечного середовища.
7.5.22. При утворенні у повітряному середовищі посудини або апарата концентрацій шкідливих речовин, що перевищують гранично допустимі концентрації, та неможливості нормалізації складу повітря роботи усередині посудини або апарата повинні виконуватись в засобах індивідуального захисту органів дихання — ізолюючих протигазах.
7.5.23. Для освітлення робочих місць при виконанні покрить з використанням матеріалів, які містять вибухопожежонебезпечні розчинники, повинні застосовуватись електричні світильники у вибухозахищеному виконанні, що працюють при напрузі 12 В, або ліхтарі електричні переносні с сухими елементами, напругою до 12 В.
7.5.24. Штепсельні розетки переносних електросвітильників та електричні пускові пристрої повинні розташовуватись поза посудинами або апаратами на відстані не менше 5 м.
7.5.25. По закінченні роботи залишки лакофарбних матеріалів повинні бути повернені до приміщення або спеціального місця для їх приготування та зберігання і злиті у закриту тару.
7.5.26. Матеріали, непридатні до подальшого використання, повинні зливатись у спеціальний посуд з написом “Для зливання забруднених продуктів” та піддаватись нейтралізації.
7.5.27. Всі операції, пов’язані з переливанням лакофарбних матеріалів з однієї тари до іншої, повинні виконуватись під витяжними пристроями на піддоні з бортами висотою не менше 0,05 м, виготовленому з матеріалу, який виключає іскроутворення.
7.5.28. Перелиті або розсипані лакофарбні матеріали повинні бути нейтралізовані, прибрані та винесені з приміщення.
7.5.29. Руки працівників, що стикались з грунтовками-перетворювачами іржі та розчинниками, повинні бути захищені спеціальними пастами, гумовими або біологічними рукавичками.
7.5.30. Розташування обладнання для виконання покрить та організація робочих місць повинні забезпечувати зручність обслуговування та безпечність евакуації працюючих у аварійних ситуаціях.
- 2. Нормативні посилання
- 3. Загальні положення
- 3.1. Загальні вимоги
- 3.2. Обов’язки, права і відповідальність за порушення цих Правил
- 3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- 3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- 4. Вимоги пожежної безпеки
- 4.1. Загальні вимоги
- 4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв’язку
- 4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- 4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- 5. Територія підприємства
- 5.1. Благоустрій територiї пiдприємства
- 5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- 6. Будівлі і споруди
- 6.1. Виробничі будівлі
- 6.2. Складськi будівлі
- 6.2.1. Загальнi вимоги
- 6.2.2. Вимоги до зберiгання та транспортування кислот, лугiв та iнших хiмiкатiв
- 6.2.3. Склади балонiв з горючими газами
- 6.3. Адмiнiстративнi та побутовi будiвлi та примiщення
- 6.3.1. Загальні вимоги
- 6.3.2. Санiтарно–побутовi примiщення
- 6.3.3. Примiщення охорони здоров’я
- 6.3.4. Примiщення пiдприємств громадського харчування, торгiвлi, служби побуту
- 6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- 6.4.1. Загальні вимоги
- 6.4.2. Аварійне і евакуаційне освітлення
- 6.4.3. Освітлювальна арматура
- 6.5. Вимоги безпеки до обладнання сигналізації та зв’язку
- 6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- 6.6.1. Загальні положення
- 6.6.2. Опалення
- 6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- 6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- 6.7.1. Загальні вимоги
- 6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- 6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- 6.7.4. Вимоги безпеки при експлуатації споруд водопостачання та каналізації
- 6.8. Шум та вібрація
- 7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- 7.1. Загальні вимоги
- 7.2. Вимоги безпеки до окремих видів робіт
- 7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- 7.2.2. Роботи усередині ємкості
- 7.3. Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- 7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- 7.5. Нанесення захисних покрить на внутрішніповерхні технологічних посудин
- 7.6. Вогневі роботи
- 7.7. Вимоги безпеки при виконанні робіт в лабораторіях
- 7.8. Зливання, наливання та транспортування лзр по трубопроводах
- 8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- 8.1. Загальні вимоги
- 8.2. Вимоги до головних елементів конструкції
- 8.3. Вимоги до механiзмiв керування
- 8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- 8.5. Вимоги до живильників
- 8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- 8.7. Вимоги до технологічних трубопроводів та арматури
- 8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- 8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- 8.10. Контрольно-вимірювальні прилади, автоматика, прилади безпеки та запобіжні пристрої
- 8.11. Вимоги безпеки при хімічному очищенні устаткування
- 9. Вимоги* до посудин, які працюють під тиском не більше 0,07 мПа (0,7 кгс/кв.См)
- 9.1. Загальні вимоги
- 9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- 9.3. Технічний огляд посудин
- Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок, балонів, що знаходяться в експлуатації та непідлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
- 10. Електробезпека
- 10.1. Загальні вимоги
- 10.2. Технічна документація
- 10.3. Обслуговування устаткування
- 10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- 10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- 10.6. Робота з переносним електроінструментом
- 10.7. Засоби захисту, які використовуються при роботі з електроустаткуванням
- 10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок
- 11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.1. Загальні вимоги
- 11.2. Внутрішньозаводські вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- 11.4. Вантаження та розвантаження сировини,твердого та рідкого палива, допоміжних матеріалів, готової продукції, сипких та штучних вантажів
- 11.5. Робота з небезпечними вантажами
- 11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- 11.7. Авто- та електронавантажувачі
- 11.8. Візки транспортні
- 11.9. Конвеєри
- 11.10. Стрічкові конвеєри
- 11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- 11.12. Гвинтові конвеєри
- 11.13. Скребкові конвеєри
- 11.14. Ковшові елеватори
- 11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- 11.16. Валкові мішкопідйомники
- 11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- 11.18. Штабелеукладачі
- 11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- 11.20. Пневматичний транспорт
- 12. Засоби індивідуального захисту
- 12.1. Загальні вимоги
- 12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- Частина 2 (галузева)
- 1. Вимоги безпеки до устаткування кондитерських виробництв
- 1.1. Устаткування для подрібнення, просіювання та змішування сировини та напівфабрикатів
- 1.2. Устаткування для розчинення, уварювання та темперування сировини та напівфабрикатів
- 1.3. Сушильне, обжарювальне та пічне устаткування
- 1.4. Мішковибивальні машини
- 2. Вимоги безпеки до кондитерських виробництв
- 2.1. Карамельне та ірисне виробництво
- 2.2. Цукеркове виробництво
- 2.3. Шоколадне виробництво
- 2.4. Виробництво борошняних кондитерських виробів
- 2.5. Пастило-мармеладне виробництво
- 2.6. Виробництво халви
- 2.7. Автоматизована лінія виробництва халви
- 2.8. Миття тари
- 3. Вимоги безпеки до устаткування виробництва молочної кислоти
- 3.1. Бродильні апарати (чани)
- 3.2. Нейтралізатори, реактори
- 3.3. Вакуум-випарні апарати
- 3.4. Кристалізатори
- 3.5. Центрифуги
- 3.6. Фільтри
- 3.7. Іонообмінні установки для очищення розчинів молочної кислоти
- 3.8. Млини
- 3.9. Вапногасильні апарати
- 3.10. Мішалки вапняного молока
- 3.11. Дозатори вапняного молока
- 3.12. Автоклави, стерилізатори та витримувачі
- 4. Вимоги безпеки до технологічних процесів виробництва молочної кислоти
- 4.1. Приготування чистої культури
- 4.2. Приготування живильних розчинів
- 4.3. Процес ферментації у виробництві молочної кислоти
- 4.4. Процеси виділення молочної кислоти
- 4.5. Приготування вапняного молока
- 4.6. Процеси очищення розчину молочної кислоти з застосуванням іонообмінної установки, очисних апаратів та реакторів
- 4.7. Зберігання молочної кислоти
- Норми мікрокліматичних параметрів повітря рабочої зони підприємств кондитерської галузі
- Нормативи щодо забезпечення санітарно-побутовими приміщеннями та обладнанням підприємств кондитерської галузі
- Перелік будівель і приміщень, що підлягають обладнанню автоматичними засобами пожежогасіння та автоматичною пожежною сигналізацією
- Перелік робіт з підвищеною небезпекою. Затверджено наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 30 листопада 1993 № 123
- ПерелІк посад посадових осіб, які зобов’язані проходити попередню і періодичну перевірку знань з охорони праці. Затверджено наказом Держнаглядохоронпраці 11.10.93 № 94
- 1. Підприємства, установи і організації, науково-виробничі та виробничі об’єднання
- 2. Навчально-виховні заклади, науково-дослідні та проектно-конструкторські установи
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Порядок сумісного зберігання речовин та матеріалів
- Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження електричним струмом
- Перелік
- Наряд-допуск № на виконання робіт з підвищеною небезпекою
- Журнал реєстрації нарядів-допусків на проведення робіт на підприємствах
- Журнал обліку робіт з підвищеною небезпекою, що виконуються без наряду-допуску в підрозділу _______________
- Журнал перевірки знань з техніки безпеки персоналу з групою електробезпеки I
- Журнал реєстрації та огляду посудин, що працюють під тиском, та іншого устаткування, на яке не поширюються правила Держнаглядохоронпраці
- Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- Перша допомога при переломах, вивихах, ударах
- Перша допомога при пораненні
- Перша допомога при кровотечах
- Подання першої допомоги при отруєннях вуглекислим газом та сірчистим ангідридом
- Перша передлікарняна допомога при ураженні аміаком та фреоном
- Перша передлікарняна допомога при опіках
- Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом
- Основні правила проведення штучного дихання
- Прийоми штучного дихання
- Перенесення або перевезення потерпілого
- Рекомендації щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння
- 8.1. Загальні вимоги
- 9.1. Загальні вимоги
- 10.1. Загальні вимоги
- 11.1. Загальні вимоги
- 12.1. Загальні вимоги