Отпуск сталей

Отпуск – второй этап упрочняющей термической обработки сталей, проводится после закалки на углеродистый мартенсит.

Задача отпуска – получение детали с комплексом свойств, которые должны обеспечить его работоспособность при эксплуатации.

Технология проведения: нагрев до температур ниже Ас₁ , выдержка при заданной температуре и охлаждении на воздухе (иногда – в воде или в масле).

Основные процессы, протекающие при отпуске: распад мартенсита как пересыщенного углеродом твердого раствора с выделением углерода из него в той или иной форме в зависимости от температуры; снятие фазового наклепа мартенсита; изменение механических свойств по сравнению с закаленным состоянием (снижение твердости, устранение хрупкости, повышение пластичности).

В зависимости от температуры отпуска темп изменения характеристик прочности и пластичности «проходит» три этапа: незначительное изменение свойств (до 300°С); интенсивное изменение свойств (300 - 550°С); более плавное изменение свойств (выше 600°С). Каждому из этих этапов изменения свойств соответствуют определенные изменения фазового состава и структуры стали (рис. 2.30).

Рис. 2.30. Изменение механических свойств стали 45 (0,45 % С) в зависимости