6.2 Закалка твч

Для поверхностной закалки изделие устанавливают в индуктор (соленоид), по которому течет переменный ток. Индуктор представляет собой один или несколько витков пустотелой водоохлаждаемой медной трубки или шины (рис. 6.1). Внутри индуктора помещают нагреваемую деталь. Вокруг индуктора создается переменное магнитное поле. Которое индуктирует в детали вихревые токи, при этом распределение переменного тока по сечению проводника неравномерно.

Преимущества высокочастотного нагрева: 1) Высокая роизводительность; 2) Отсутствие обезуглероживания и заметного окисления поверхности; 3) Минимальное коробление; 4) Возможность автоматизации; установки ТВЧ можно встраивать в автоматические поточные линии.

Отпуск часто делают также на установке ТВЧ, когда охлаждение в процессе закалки прерывают с таким расчетом, чтобы оставшееся в детали тепло нагрело закаленный слой до температуры отпуска (150-170⁰С), т.е. проводят самоотпуск.

Недостаток метода индукционного нагрева состоит в том, что для единичных деталей его применить нельзя, т.к. стоимость индуктора и подбор режимов в этом случае слишком удорожает процесс. Второй недостаток – значительная стоимость всей установки. Но в условиях массового и серийного производства эти недостатки отсутствуют.

Рис. 5.1 Одновитковый цилиндрический индуктор

1 – для нагрева наружной поверхности цилиндрических деталей;

2. – для нагрева внутренней поверхности деталей.