52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
Легкоплавкие элементы. Температура плавления: цинк − 419°С, магний – 651°С, олово − 232°С, свинец − 327°С.
Наиболее широко используется цинк – в промышленности используется для цинкования. Является основой латуни. Изготовление припоек, гальванических элементов.
На основе олова и свинца изготавливаются баббиты (подшипники скольжения «вал-вкладыш»). Баббит (Б83 – 83% олова, 17% свинца и меди) – в структуре твёрдые включения, равномерно распределённые в мягкой металлической основе. В процессе приработки мягкая основа вырабатывается, твёрдые включения выступают, и между ними хорошо удерживается смазка (за счёт этого высокая работоспособность).
На основе олова и свинца изготавливают припои (треть свинца, две трети олова) – t плавления 183°С. Изготовление легкоплавких сплавов. Применение для предохранения пробок и вставок. Сплав Вуда (свинец+олово+кадмий+бисмут) – t плавления 68°С.
Магний имеет плотность 1,7 г/см3. Устойчив к коррозии. Сплавы магния имеют более высокую удельную прочность, чем алюминиевые, поэтому используются для изготовления деталей летательных аппаратов. Технический чистый магний используется в пиротехнике (при t>500°С горение). В промышленности используются деформируемые и литейные магниевые сплавы. Магний используется в качестве раскислителя и модификатора при получении ВЧ.
- 8. Типы структурных составляющих, присутствующие в металлических сплавах.
- 29. Классификация видов термической обработки, их связь с диаграммами состояния.
- 30. Структурные превращения при термообработке стали и их классификация. Виды термообработки стали.
- 31. Превращение в стали при нагреве. Образование и рост аустенитного зерна.
- 32. Превращения в стали при охлаждении. Диаграмма изотермического превращения аустенита.
- 33. Мартенситное превращение и его особенности.
- 34. Превращение при отпуске закаленной стали.
- 35. Термомеханическая обработка стали.
- 36. Способы и параметры закалки стали. Прокаливаемость и закаливаемость. Поверхностная закалка сталей.
- 37. Отжиг и нормализация стали, их назначение и способы осуществления. Дефекты, возникающие при термообработке стали, их причины и методы устранения.
- 40. Классификация и маркировка легированных сталей.
- 41. Цементируемые и улучшаемые машиностроительные конструкционные стали, их термообработка, свойства и применение.
- 42. Рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые стали, их термообработка, свойства и применение.
- 43. Инструментальные некрасностойкие стали для изготовления режущего инструмента, их термообработка и свойства.
- 44. Быстрорежущие стали. Твёрдые сплавы.
- 45. Инструментальные стали для оснастки холодного и горячего деформирования металлов, их термическая и химико-термическая обработка, структура и свойства.
- 46. Жаропрочные, жаростойкие и нержавеющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 47. Высокопрочные мартеситно-стареющие стали, их термообработка, свойства и применение.
- 48. Сплавы с заданными значениями тепловых коэффициентов расширения и модуля упругости.
- 49. Магнитотвёрдые, магнитомягкие, немагнитые материалы.
- 50. Алюминий и его сплавы, литейные и деформируемые алюминиевые сплавы, их назначение, термообработка и свойства.
- 51. Медь и её сплавы. Латуни, бронзы, их свойства, маркировка и области применения.
- 52. Цинк, свинец, олово, магний, их использование в промышленных сплавах.
- 53. Тугоплавкие металлы и сплавы на их основе.
- 54. Полимерные материалы (пластмассы).
- 55. Резиновые материалы.
- 56. Силикатные материалы.