2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
Из стали изготовляют отливки массой от нескольких граммов до десятков тонн; конфигурация их м.б. очень сложной. Сталь обладает высокой прочностью и пластичностью, выдерживает значительные напряжения при переменной и ударной нагрузках. Легированные и специальные виды обладают хорошими механическими свойствами при повышенных температурах, кислотостойкостью, окалиностойкостью, износостойкостью и другими важными эксплуатационными свойствами. В связи с развитием новой техники применение таких отливок постоянно возрастает.
По способу получения для фасонных отливок разделяют на мартеновскую, бессемеровскую, электросталь (основную и кислую). Мартеновский вид металла чаще всего применяют для крупных отливок, так как она обладает хорошими свойствами..
В производственных цехах применяют мартеновские печи, дуговые и индукционные электропечи, малые бессемеровские конверторы. В мартеновских печах применяют преимущественно для крупных отливок. Преимущества: возможностью использования большого количества лома и передела исходных материалов разнообразного химического состава; высокое качество и возможность выплавки металла многих марок; относительно небольшой стоимостью. Емкость их составляет 5-500 тонн.
Отливки из сплавов цветных металлов должны иметь определенный химический состав, заданный уровень механических свойств, необходимые размерную точность и чистоту поверхности без внешних и внутренних дефектов. В отливках не допускаются трещины, сквозные раковины и рыхлоты. Поверхности, являющиеся базами для механической обработки, не должны иметь наплывов и повреждений. Допустимые дефекты, их количество, способы обнаружения и методы исправления регламентируются отраслевыми стандартами (ОСТами) и техническими условиями.
Обрабатываемые поверхности отливок должны иметь припуск на механическую обработку. Минимальный припуск должен быть больше допуска. Величина припуска определяется габаритными размерами и классом точности отливок.
Чистота поверхности отливок должна соответствовать заданному классу шероховатости. Она зависит от способа изготовления отливок, применяемых материалов для изготовления форм, качества подготовки поверхности моделей, кокилей и пресс-форм. Для получения отливок, отвечающих перечисленным выше требованиям, применяют различные способы литья в разовые формы и формы многократного использования.
- 1. Теория и практика формообразования заготовок.
- 2. Основы технологии формообразования отливок из черных и цветных сплавов.
- 3. Основы технологии формообразования сварных конструкций из различных сплавов. Понятие о технологичности заготовок.
- 4. Пайка материалов.
- 6. Понятие о технологичности деталей.
- Закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машин.
- Методы разработки технологического процесса изготовления машины.
- 9. Принципы построения производственного процесса изготовления машины.
- 10. Технология сборки.
- 11. Разработка технологического процесса изготовления деталей.
- 13. Требования к деталям, критерии работоспособности и влияющие на них факторы.
- 14. Механические передачи
- 18. Муфты механических приводов
- 20. Технические регламенты.
- 21. Стандартизация.
- 22. Подтверждение соответствия.
- 23. Государственный контроль (надзор) за соблюдением требований технических регламентов.
- 24.Метрология. Прямые и косвенные измерения.
- 25. Основные понятия и определения: информация, алгоритм, программа, команда, данные, технические устройства.
- 26. Системы счисления. Представление чисел в позиционных и непозиционных системах
- 27. Системы счисления. Перевод чисел из одной системы счисления в другую.
- Принцип двоичного кодирования
- 30. Принципы организации вычислительного процесса. Гарвардская архитектура эвм.
- 31 Архитектура и устройство базовой эвм.
- 32 Адресация оперативной памяти. Сегментные регистры.
- 33 Система команд процессора i32. Способы адресации.
- 34 Система команд процессора i32. Машинная обработка. Байт способа адресации.
- 35 Разветвляющий вычислительный процесс.
- 36. Циклический вычислительный процесс
- 37. Рекурсивный вычислительный процесс.
- 39. Типы данных
- 42. Объектно-ориентированное программирование
- Функции устройств ввода/вывода
- Методы адресации
- 58,. Базовый функциональный блок микроконтроллера включает:
- 62. Модули последовательного ввода/вывода
- 67.Приборы силовой электроники.
- 69. Полевой транзистор
- 71. Цепи формирования траектории рабочей точки транзистора
- 72. Цфтрт с рекуперацией энергии
- 73. Последовательное соединение приборов
- 74. Параллельное соединение приборов.
- 76. Защита силовых приборов от перенапряжения.
- 77. Расчет драйвера igbt-транзистора.
- 78. Трансформаторы.
- 79. Машины постоянного тока.
- 80. Асинхронные и синхронные машины.
- 81. Элементная база современных электронных устройств.
- 82. Усилители электрических сигналов.
- 83. Основы цифровой электроники.