все вместе (21 05 12)только что делал
11.2. Клеи на основе эластомеров
Для склеивания резин с другими материалами или резин между собой применяют клеевые композиции на основе эластомеров, которые получают путем растворения каучуков в органических растворителях с добавками смол и наполнителей.
Различают два типа клеев на основе эластомеров: вулканизующиеся и невулканизующиеся. Высокопрочные клеевые соединения получают вулканизацией композиций при обычной или повышенной температурах с добавкой вулканизующих веществ, активаторов и ускорителей. Наиболее широкое распространение получили резиновые клеи 66 и 88Н, которые представляют собой растворы резиновых смесей соответственно в бензине и смеси этилацетата с бензином. Клеи используются для прикрепления резиновых материалов к металлам, а также для промазки поврежденных мест покрышек, камер и ремонтных материалов.
Содержание
- Министерство образования и науки Российской Федерации
- Предисловие
- Введение
- Часть 1. Современные представления о строении различных групп материалов
- Глава 1. Основные различия в свойствах групп материалов
- Типы химической и физической связей в материалах
- В материалах:
- 1.2. Материалы с различным типом химической связи
- 1.2.1. Металлы и сплавы (металлический тип связи)
- 1.2.2. Полимеры (ковалентный и молекулярно - ковалентный типы связи)
- 1.2.3. Керамика (ковалентный и ионный типы связи)
- 1.2.4. Карбиды и интерметаллиды (ковалентно - металлический тип связи)
- 1.2.5. Композиционные материалы (смешанный тип связей)
- Pис. 1.2. Схематическое представление вклада разных типов связи в материалах
- Вопросы для самопроверки
- Часть 2. Металлические материалы
- Глава 2. Строение и свойства металлов и сплавов
- 2.1. Кристаллическое строение металлов и сплавов
- Кристаллические структуры переходных металлов 4-го периода*
- Внедрения; б – твердый раствора замещения со статистическим распределением атомов; в – упорядоченный твердый раствор замещения
- Из сплавов (деформируемых)
- 2.2. Несовершенства кристаллической структуры
- Линейные и точечные несовершенства кристаллической структуры
- 2.3. Основные свойства и характеристики металлов и сплавов
- Характеристики механических свойств
- Характеристики физических свойств
- Характеристики химических свойств
- Характеристики технологических свойств.
- 2.4. Пластическая деформация
- Пластической деформации [с.В. Грачев, в.Р. Бараз и др.]
- В зависимости от степени холодной деформации: ρ – удельное электросопротивление; Ηс – коэрцитивная сила; μ – магнитная проницаемость;
- Температуры отжига холоднодеформированного металла
- Температура начала рекристаллизации, интервал температур рекристаллизационного отжига и горячей обработки давлением
- 2.5. Термическая обработка
- Технологические параметры термообработки
- Время нагрева τн, температура выдержки tв, время выдержки τ в, скорость охлаждения V охл
- Скорости охлаждения при различных видах термической обработки
- Скорость охлаждения при каждом виде термообработки предопределяет равновесность или неравновесность получаемых продуктов фазовых превращений.
- И отпуске (б). Исходное состояние: пересыщенный при закалке твердый раствор (а); мартенсит углеродистый (б)
- Термообработка – отжиг
- Типы отжигов для сплавов разного состава
- Отжиги первого рода
- Типы отжигов первого рода
- Отжиги второго рода
- Отжиги второго рода. Отжиги углеродистых сталей
- Общепринятые обозначения линий и критических точек на диаграмме железо-цементит
- Эвтектоид носит название перлит (п). Перлит – это структура, состоящая из двух фаз: феррита и цементита, частицы которых имеют пластинчатое строение (рис. 2.22, а).
- Фазовый состав сталей после отжига в зависимости от содержания углерода
- Технологические параметры специальных отжигов сталей
- Микроструктура пластинчатого (б) и сферического(зернистого) (в) цементита
- Для доэвтектоидной стали с 0,45 % углерода; скорости охлаждения: V 1 – с печью; v2 – на воздухе; v3 – в масле; v4 – в воде
- Продукты диффузионного распада переохлажденного аустенита
- Перлит может быть получен при охлаждении с печью, сорбит – при охлаждении на воздухе, а троостит–при больших скоростях охлаждения и даже при закалке.
- Упрочняющая термическая обработка: закалка и старение
- От температуры (а) и времени (б) старения: t1 ‹ t2 ‹ t3; о – максимум твердости;
- Закалка и отпуск сталей
- Закалка сталей на мартенсит
- Технология закалки
- Образца(Vц), перлитную структуру на поверхности(Vп) – мартенситную
- Отпуск сталей
- От температуры отпуска (и.И. Новиков) Виды отпуска и применение
- Виды отпуска и структуры сталей
- 2.6. Термомеханическая обработка сталей
- Рекристаллизации
- 2.7. Поверхностная обработка сталей и сплавов
- Химико-термическая обработка сплавов.
- Хто с диффузионным насыщением углеродом и азотом
- Нитроцементация (азотонауглероживание)
- Параметры процессов хто, характеристики слоя и свойства сталей
- Химико-термическая обработка с диффузионным насыщением металлами (диффузионная металлизация)
- Поверхностная закалка сталей
- Поверхностная лазерная обработка
- Виды поверхностной лазерной обработки
- Поверхностное пластическое деформирование
- Способы ппд
- 2.8. Обеспечение служебных характеристик и повышение технико-экономической эффективности применения металлических материалов
- 2.8.1. Статическая прочность сплавов
- Обеспечение статической прочности сплавов композиционных и гетерофазных материалов
- 2.8.2. Циклическая прочность
- Факторы, влияющие на предел выносливости
- 2.8.3. Контактная выносливость
- Способы обеспечения контактной выносливости:
- Коэффициент вязкости разрушения различных материалов
- 2.8.5. Износостойкость
- Стали и сплавы для работы в контакте с рабочей средой
- Твердость и модуль упругости карбидов
- 2.8.6. Жаропрочность
- 2.8.7. Термостойкость
- 2.8.8. Поверхностная стойкость
- Обеспечение жаростойкости
- Вопросы для самопроверки
- Глава 3. Сплавы на основе железа
- 3.1. Машиностроительные конструкционные стали
- 3.1.1. Классификация конструкционных сталей
- Классификация сталей по химическому составу
- Классификация и маркировка в зависимости от качества стали
- 3.1.2. Углеродистые стали
- 3.1.3. Легированные стали
- Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей
- Влияние легирующих элементов на феррит
- Влияние легирующих элементов на аустенит и мартенсит
- Цементуемые легированные стали
- Улучшаемые легированные стали
- Механические свойства некоторых улучшаемых сталей
- Критический диаметр легированных сталей
- Характеристика высокопрочных сталей
- Комплекс механических свойств среднеуглеродистых легированных сталей, упрочняемых закалкой с последующим низким отпуском
- Н18к9м5т от температуры старения
- Механические свойства мартенситно-стареющих сталей системы Fe–Ni–Co–Mo–Ti
- 3.1.4. Стали для подшипников качения
- Требования к подшипниковым сталям и пути обеспечения необходимых свойств
- Термическая обработка подшипниковых сталей типа шх
- 3.1.5. Стали рессорно-пружинные
- Предел текучести рессорно-пружинных сталей общего назначения*
- Марки и применение рессорно-пружинных сталей
- 3. 2. Стали специального назначения
- 3.2.1. Коррозионностойкие стали
- 3.2.2. Жаростойкие стали
- 3.2.3. Жаропрочные стали
- Двс и пути их обеспечения
- Условия эксплуатации:
- 3.3. Чугуны
- Химический состав конструкционных чугунов
- Форма графита и названия чугунов
- Зависимость механических свойств чугунов от формы графита и структуры металлической части
- 3.3.1. Серые чугуны
- Применение серых чугунов
- 3.3.2. Высокопрочные чугуны
- Применение высокопрочных чугунов
- Применение чугунов с вермикулярным графитом
- 3.3.4.Ковкие чугуны
- Применение ковких чугунов
- Применение специальных чугунов
- 3.4. Порошковые конструкционные и легированные стали
- 3.4.1. Классификация порошковых сталей
- Марки и применение пористых конструкционных материалов
- 3.4.2. Применение порошковых сталей
- Вопросы для самопроверки
- Глава 4. Цветные металлы и сплавы
- 4.1. Алюминиевые сплавы
- Удельная прочность конструкционных сплавов
- 4.1.1. Классификация и маркировка алюминиевых сплавов
- Соответственно
- Условные обозначения видов термической обработки деформируемых сплавов
- 4.1.2. Деформируемые сплавы
- Разрыву и относительное удлинение в мягком состоянии
- Подготовленная для плакировки
- Характеристики надежности сплава в95
- Механические свойства алюминиевых деформируемых сплавов, упрочняемых термообработкой
- 4.1.3. Литейные алюминиевые сплавы Сплавы на основе системы Al – Si
- Сплавы на основе системы Al – Cu
- Сплавы на основе системы Al – Mg
- 4.2. Медь и медные сплавы
- И зависимость механических свойств от содержания цинка (б)
- (Кроме бериллиевых бронз)
- 4.2.1. Латуни
- Механические свойства *и назначение литейных латуней
- 4.2.2. Бронзы
- Механические свойства*деформируемых (гост 5017–74) и литейных (гост 613–79) оловянных бронз
- Механические свойства* деформируемых и литейных алюминиевых бронз
- Механические свойства бериллиевой бронзы БрБ2 в зависимости от состояния сплава
- 4.3. Титановые сплавы
- 4.3.1. Легирующие элементы титановых сплавов
- 4.3.2.Фазовые превращения в титановых сплавах
- Сплавов (легированных β - стабилизаторами)
- 4.3.3. Термическая обработка титановых сплавов
- 4.3.4. Классификация промышленных титановых сплавов
- 4.3.5. Деформируемые сплавы
- Химические составы и свойства после отжига титановых деформируемых сплавов
- Применение и свойства титановых деформируемых сплавов
- 4.3.6.Литейные сплавы
- 4.4. Магниевые сплавы
- 4.5. Антифрикционные (подшипниковые) сплавы на оловянной, свинцовой и цинковой основах
- Критериями оценки антифрикционных материалов являются:
- Требуемые свойства сплавов для подшипников скольжения
- Темное поле – твердый раствор сурьмы в олове; светлые крупные частицы – химическое соединение SnSb, мелкие частицы – Cu3Sn (справа – схематическое изображение микроструктуры)
- Вопросы для самопроверки
- Часть 3. Неметаллические материалы
- Глава 5. Общая характеристика неметаллических материалов
- 5.1. Классификация, строение и способы получения полимеров
- 5.2. Фазовые состояния и надмолекулярная структура полимеров
- Надмолекулярная структура аморфных полимеров
- 5.3. Физические состояния полимеров
- Термомеханические кривые кристаллических полимеров
- Термомеханические кривые сетчатых полимеров
- 5.4. Способы управления структурой и свойствами полимерных материалов
- Вопросы для самопроверки
- Глава 6. Основные свойства неметаллических материалов
- 6.1. Механические свойства
- 6.2. Теплофизические свойства
- 6.3. Диэлектрические свойства
- Классификация диэлектриков по диэлектрической проницаемости
- Классификация диэлектриков по диэлектрическим потерям
- Вопросы для самопроверки
- Глава 7. Пластические массы
- 7.1. Основные виды модифицирующих добавок
- 7.2. Термопластичные полимеры и материалы на их основе
- Полиэтилен
- Полипропилен
- Полиизобутилен
- Полистирол
- Политетрафторэтилен (ф-4)
- Политрифторхлорэтилен (ф-3)
- Поливинилхлорид
- Полиакрилаты
- Полиамиды
- Полиуретаны
- Поликарбонаты
- Полиимиды
- Полиэтилентерефталат
- Полиформальдегид
- Пентапласт
- Марочный ассортимент и области применения термопластов
- 7.3. Термореактивные полимеры и материалы на их основе
- Фенолоформальдегидные смолы
- Эпоксидные смолы
- Полиэфирные смолы
- Кремнийорганические смолы
- Марочный ассортимент и области применения основных термореактивных пресс-материалов и литьевых пм
- 7.4. Термоэластопласты
- 7.5. Методы получения изделий из пластических масс
- 7.5.1. Прессование
- 7.5.2. Литье под давлением
- 7.5.3. Экструзия
- 7.5.4. Термоформование
- 7.5.5. Механическая обработка пластмасс
- 7.6. Газонаполненные пластики
- Вопросы для самопроверки
- Глава 8. Волокнистые полимерные композиционные материалы
- Типичные классификационные модели ап
- 8.1. Стеклопластики
- 8.2. Углепластики
- 8.3. Органопластики
- Свойства элементарных волокон
- 8.4. Базальтопластики
- 8.5. Термопластичные композиционные материалы
- 8.6. Методы формования изделий из армированных пластиков
- 8.6.1. Контактное формование и напыление
- 8.6.2. Формование под давлением
- 8.6.3. Формование прессованием и пропиткой в замкнутой форме
- 8.6.4.Формование намоткой
- 8.6.5. Пултрузия
- Вопросы для самопроверки
- Глава 9. Природные полимеры и их производные Эфиры целлюлозы
- Вопросы для самопроверки
- Глава 10. Резиновые материалы
- 10.1. Классификация каучуков
- 10.2. Компоненты резиновых смесей
- 10.3. Способы получения резинотехнических изделий
- 10.4. Прорезиненные ткани
- 10. 5. Применение резинотехнических изделий
- Вопросы для самопроверки
- Глава 11. Клеевые материалы
- 11.1.Клеи на основе термопластичных полимеров
- 11.2. Клеи на основе эластомеров
- 11.3. Клеевые (липкие) ленты
- 11.4. Клеи на основе термореактивных смол
- Вопросы для самопроверки
- Глава 12. Герметики
- Вопросы для самопроверки
- Глава 13. Лакокрасочные материалы
- 13.1. Требования к лакокрасочным материалам
- 13.2. Классификация и виды лакокрасочных материалов
- 13.3. Полимерные порошковые композиции и покрытия на их основе
- Способы нанесения порошковых покрытий
- Вопросы для самопроверки
- Глава 14. Обивочные, прокладочные, уплотнительные и электроизоляционные материалы
- Вопросы для самопроверки
- Глава 15. Неорганические материалы
- 15.1. Технические керамики
- Гексагональными слоями ( а и в) атомов кислорода
- 15.2. Неорганические стекла
- Стекла с особыми свойствами
- Стекла в автомобилестроении
- 15.3. Стеклокристаллические материалы
- 15.4. Слюда и слюдяные материалы
- 15.5. Асбест и материалы на его основе
- Вопросы для самопроверки
- Глава 16. Жидкокристаллические материалы
- 16.1. Классификация, структура и свойства жидких кристаллов
- 16.2. Жидкокристаллические композиты
- Вопросы для самопроверки
- Список литературы Основные литературные источники
- Дополнительные литературные источники