2. Разработка технологического процесса изготовления детали в условиях автоматизированного производства.

Технологический маршрут обработки детали:

005 – заготовительная

010 – входной контроль

015 – фрезерная с ЧПУ

020 – координатно – расточная

022 - контроль на КИМ

025 – координатно – расточная

032 – контроль на КИМ

035 – координатно – расточная

040 – контроль на КИМ

045 – слесарная

060 – Контроль комплексный

На базе данного технологического процесса механической обработки детали «Корпус насоса», производим автоматизацию нескольких операций – объединяем в РТК операции: фрезерную (015) и координатно - расточную (020, 025)

Анализируя базовый технологический процесс очевидно, что для автоматизации процесса изготовления детали необходимо фрезерный станок с ЧПУ и роботизированный комплекс. Тем самым сокращая время и увеличивая точность изготовления детали.

Станок с системой ЧПУ позволяет за одну установку обработать полностью заготовку и получить готовую продукцию. А роботизированный комплекс позволит перемещать и устанавливать заготовку (деталь) на рабочий стол станка, что значительно облегчит труд фрезеровщика. Технологический процесс, с применением РТК исключает такой человеческий фактор как физическая усталость.

В рамках дипломного проекта для автоматизации производства спроектируем робототехнический комплекс.

В состав комплекса входит обрабатывающий центр «HERMLE» модели С600 и вертикально обрабатывающий центр ТС. Объединим две операции 015, 020. Для переустанова заготовки для этих операций, включим в РТК промышленный робот Kawasaki FA010L.

Время обработки на 015 операции составляет 17мин.

Время обработки на 020,025 операцию составляет 26,5мин.