Конусные дробилки

Принцип действия всех конусных дробилок одинаков. Дробящим рабочим органом у них является подвижный конус, насаженный на вал, нижний конец которого входит в расточку эксцентрикового стакана. Подвижный конус движется внутри неподвижной конической чаши. Во время приближения дробящего конуса происходит раздавливание и излом находящихся в рабочем пространстве кусков материала, а во время удаления – разгрузка дробленого материала.

Дробление руды происходит непрерывно в момент приближения подвижного конуса к не подвижному при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов.

Конусные дробилки по своему назначению разделяются на дробилки крупного (ККД), среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления.

В настоящее время конусные дробилки изготавливают двух типов:

- с подвесным валом и крутым конусом - для крупного дробления;

- с консольным валом и пологим конусом - для среднего и мелкого дробления.

а) Конусная дробилка для крупного дробления (рис. 6.3) имеет корпус, состоящий из нижней (1) и верхней (2) частей. Верхняя часть корпуса представляет собой неподвижный конус (чашу), обращенный большим основанием вверх. Угол наклона конической поверхности составляет 17-200. подвижный дробящий конус (3) жестко закреплен на валу (6). Поверхности конусов покрыты футеровкой. Вал дробилки подвешен в специальном гнезде в центральной головке траверсы (5) (поперечная балка или перекладина).

Рис. 6.3 Схема конусной дробилки крупного дробления

Нижний конец вала (6) свободно входит в эксцентриковый стакан (7), вставленный во втулку (10), которая отлита заодно с нижней частью корпуса (12). Ось втулки совпадает с вертикальной осью дробилки.

Привод дробилки состоит из двух конических зубчатых шестерен (8) – одна из которых закреплена на эксцентриковом стакане, другая (9) – закреплена на валу (11) привода.

Эксцентриковый стакан (7) вращается и ось вала (6) описывает коническую поверхность, благодаря чему дробящий конус совершает круговые движения. Исходный материал загружается сверху через отверстие (4). Дробленый материал разгружается сбоку дробилки.

Конусные дробилки крупного дробления применяют для первого приема дробления твердых и средней твердости руд. Степень дробления составляет 3-6. дробилки высоко производительны. Могут работать «под завалом». Но для их установки требуется большая высота, и отличаются они большой сложностью конструкции.

б) Конусные дробилки с пологим конусом для среднего и мелкого дробления отличаются от ККД отсутствием траверсы для подвешивания подвижного конуса, который опирается на сферический подпятник (16).

В зависимости от конфигурации рабочего пространства и размеров разгрузочного и разгрузочного отверстий различают нормальные (стандартные) дробилки для среднего дробления (КСД) и короткоконусные дробилки для мелкого дробления (КМД). Отличительными особенностями короткоконусных дробилок являются укороченный внутренний конус, меньше загрузочные и разгрузочные отверстия, более крутой угол наклона и более длинная параллельная зона между рабочими конусами, что позволяет получить более равномерный и мелкий по крупности продукт (рис. 6.4).

16

Рис. 6.4 Схема конусной дробилки для среднего и мелкого дробления

1 – литой корпус; 2 – пружины; 3 – опорное кольцо; 4 – болты; 5- неподвижный конус (чаша); 6- загрузочная коробка; 7- подвижный дробящий конус; 8- распределительная тарелка; 9 – вал; 10 – рабочий вал; 11 – эксцентриковый стакан; 12, 13 – коническая шестерня; 14 – приводной вал; 15 – цилиндрическая втулка; 16 – сферический подпятник.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления являются основным типом дробилок для дробления руд твердых и средней твердости. Степень дробления составляет 4-7.

Основные достоинства дробилок КСД и КМД – большая производительность, большая степень дробления, наличие предохранительного устройства от поломок и равномерная загрузка. Недостатки – очень сложное устройство, что осложняет их ремонт и обслуживание; неудовлетворительная работа на глинистых и вязких рудах, которые быстро забивают разгрузочные отверстия.