6.3 Хранение пиловочного сырья
На лесопильных предприятиях длительному хранению подвергается около 40 % круглых лесоматериалов. Такая необходимость вызывается сезонностью доставки лесоматериалов, обусловленной весенней и осенней распутицей. Долговременный запас должен обеспечить работу лесопильного цеха между поставками сырья в течение 30-35 дней. Запас сырья определяется по формуле
(6.2)
где Qост – остаток сырья на начало года, м3; Qп – количество поступающего сырья по месяцам, м3; Qр – сведения о распиловке сырья по месяцам, м 3.
При транспортировке и неправильном хранении сырья происходит его повреждение грибами и насекомыми, возникают трещины усушки, изменяется цвет древесины.
Повреждение древесины грибами выражается в виде различных грибных окрасок и нарушении структуры древесины. Деревоокрашивающие грибы изменяют цвет древесины, но ее физико-механические ее свойства при этом остаются практически прежними. Дереворазрушающие грибы вызывают деструкцию целлюлозы и лигнина древесины. Это приводит к снижению ее прочностных характеристик. Благоприятные условия для развития грибов: температура 25…600C, влажность древесины 25…100 %.
Повреждение насекомыми (короедами, долгоносиками и др.) выражается в виде отверстий и ходов в древесине. Это нарушает целостность древесины, способствует проникновению спор грибов во внутренние слои. Оптимальные условия для развития насекомых: температура 25…280C, влажность древесины 60…70 %.
Трещины усушки появляются вследствие внутренних напряжений, возникающих в древесине при потере ею влаги ниже точки насыщения волокна (около 30 %) и анизотропии ее свойств. Изменение цвета древесины вызывают окислительные процессы, происходящие при потере древесиной влаги под воздействием кислорода воздуха.
Избежать отрицательного воздействия разрушающих биологических и физико-химических факторов можно сохраняя в древесине влажность на уровне, соответствующему ее свежесрубленному состоянию, т. е. 100 % и более. В этой связи для сохранения качества пиловочного сырья используют водный и влажный способы хранения древесины (ГОСТ 9014.0-75).
При водном способе бревна затопляют и хранят до момента их использования. Для такого хранения применяют естественные и специально подготовленные водоемы. Сырье хранят в затопленных штабелях. Бревна в штабеле при водном способе хранения укладывают плотно. Надводную часть штабеля в летнее время дополнительно увлажняют.
Влажный способ хранения используют на суше. При этом бревна, отличающиеся по длине не более 0,5…1 м укладывают в плотные штабеля прямоугольной формы в неокоренном состоянии. При такой укладке лучше сохраняется влага в древесине, увеличивается емкость штабеля. Каждый штабель размещают на основании, не поражаемом биологическими агентами разрушения, например, из железобетонных блоков. Высота подштабельного основания должна быть не менее 15 см. Лесоматериалы укладываются комлями и вершинами в разные стороны и выравниваются по одной из сторон в штабеле. Каждый выложенный штабель снабжают табличкой с указанием породы, размера, сортности, числа и кубатуры бревен, время начала и конца выкладки, режима хранения и предполагаемое время разборки.
Объем древесины уложенной в штабель) определяют по формуле
, (6.7) где Vш - габаритный объем штабеля, м3; kш - коэффициент заполнения штабеля:
Состояние бревен | Диаметр бревен, см | ||
16 … 22 | 24 … 30 | 32 и более | |
неокоренные | 0,58…0,63 | 0,64…0,70 | 0,70…0,75 |
окоренные | 0,65…0,70 | 0,72…0,76 | 0,74…0,79 |
При температуре больше 50C штабеля подвергаются увлажнению с помощью дождевальных установок. Первоначальное дождевание должно промочить штабель до самого низа. Далее дождевание ведется в дневное время по режиму: 15 мин полив, 1…2 часа перерыв. Расход воды 6…8 л на 1м2 верхней поверхности штабеля.
Сохранение влаги древесины зависит от климата и сроков укладки бревен в штабеля. По степени и интенсивности просыхания древесины территория России условно подразделяется на 6 климатических зоны. В каждой зоне есть характерные периоды хранения пиловочных бревен. Для хранения сырья наиболее благоприятная пора укладки бревен в штабеля – с июля по октябрь.
С целью предотвращения растрескивания лесоматериалов и поражения грибами и насекомыми при хранении возможна обработка их торцов опрыскиванием или малярным нанесением влагозащитных или влагозащитно-антисептических средств (ГОСТ 9014.2-79) не позднее 1…2 дней после заготовки. В состав влагозащитно-антисептических средств входят: масла (трансформаторное, канифольное и др.), бакелитовые, карбамидо-фенлформадельгидные смолы, антисептики (фтористый натрий, тиомочевина, кремнефтористый аммоний и др.). Влагозащитным покрытием могут быть продукты нефтехимии (битумы марки №3) и термической обработки древесины (сухоперегонные смолы). В качестве примера можно указать следующее средство: препарат ПБТ, содержащий буру, тиомочевину, соду кальцинированную, трансформаторное масло и воду; покрытие Карбафен-11, содержащий карбамидоформальдегидную и фенолформальдегидную смолы, антисептик - фтористый натрий, воду и, в качестве отвердителя, хлористый аммоний. Расход защитных средств составляет 0,8…1,2 кг/м2 .
- Предисловие
- Раздел 1
- Глава 1
- 1.1.1 Полиномиальная модель
- 1.1.2 Эллиптическая модель
- 1.1.3 Сплайновая модель
- 1.1.4 Сбег
- 1.2 Определение объемов хлыстов и бревен
- 1.3 Основные пороки сырья и их математическое моделирование
- 1.3.1 Сучки
- 1.3.2 Сердцевинная гниль
- 1.3.3 Сердцевина
- 1.3.4 Трещины
- 1.3.5 Кривизна
- 1.3.6 Червоточина и наклон волокон
- 1.4 Стандартизация пиловочного сырья
- Контрольные вопросы
- Глава 2
- 2.1.2 Элементы и размеры пиломатериалов
- 2.2 Заготовки
- 2.2.1 Классификация заготовок
- 2.2.2 Размеры заготовок
- 2.3 Качество пиломатериалов и заготовок
- 2.3.1. Основные понятия
- 2.3.2 Конструкционные и поделочные пиломатериалы
- 2.3.3 Стандартизация качества пиломатериалов
- 2.3.4 Стандартизация качества заготовок
- 2.3.5 Маркировка пиломатериалов и заготовок
- 2.4 Определение объема пиломатериалов
- Контрольные вопросы
- Раздел 2
- Глава 3
- 3.3 Максимизация выхода цилиндрического объёма брёвен без учёта качественных зон хлыстов
- 3.4 Алгоритм максимизации выхода цилиндрического объёма брёвен
- 3.5 Максимизациия цилиндрического объема брёвен при наличии центральной гнили
- 3.6 Оптимизация раскроя хлыстов на эвм по критерию максимального выхода пиломатериалов
- Контрольные вопросы
- Глава 4 теоретические основы раскроя пиловочных бревен
- 4.1 Способы раскроя бревен
- 4.2 Критерии эффективности раскроя бревен на пилопродукцию
- 4.3 Понятие о поставах
- 4.4 Предмет теории раскроя и этапы ее развития
- 4.5 Основные положения теории максимальных и оптимальных поставов
- 4.5.1 Максимальные поставы х. Л. Фельдмана
- 4.5.2 Ширина и длина необрезных пиломатериалов
- 4.5.3 Оптимальная длина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- 4.5.4 Пифагорическая и параболическая зоны бревна
- 4.5.5 Оптимальная ширина обрезных досок, вырабатываемых из необрезных
- 4.5.6 Объемы пиломатериалов
- 4.5.7 Размеры бруса максимального объема
- 4.5.8 Оптимальные толщины досок
- 4.5.9 Предельные толщины обрезных досок
- 4.5.10 Предельный охват диаметра бревна поставом
- 4.6 Проектирование поставов на раскрой бревен развальным и брусовым способами
- 4.6.1 Рекомендации по составлению поставов
- 4.6.2 Аналитический метод расчета поставов
- Ширину пласти досок в верхнем торце бревна определяют по формуле
- 4.6.3 Графический метод расчета поставов
- 4.6.4 Табличный метод расчета поставов
- 4.7 Исследования в последних двух десятилетий
- 4.7.1 Оптимальные размеры пиломатериалов при раскрое бревен параллельно образующей
- 4.7.2 Графики для составления поставов на распиловку сегментов параллельно образующей на доски одной толщины
- 4.7.3 Параметры пиломатериалов при раскрое
- 4.7.4 Параметры радиальных пиломатериалов при раскрое бревен развально-сегментным способом Определение зоны и угла радиальности
- Определение ширины крайних радиальных досок
- Определение угла радиальности пиломатериалов графическим способом
- Длина боковых радиальных досок
- 4.7.5 Совмещенные поставы
- 4.8 Раскрой сырья с учетом качественных зон
- 4.9 Базирование бревен
- 4.10 Моделирование и оптимизация
- 4.10.1 Общие положения
- 4.10.2 Математическое моделирование и оптимизация раскроя бревен неправильной формы
- 4.11 План раскроя сырья
- 4.12 Баланс древесины
- Контрольные вопросы
- Глава 5 некоторые положения теории раскроя пиломатериалов на заготовки
- 5.1 Методы и способы раскроя
- 5.2 Распределение сучков на пластях досок хвойных пород
- 5.3 Теоретические положения
- 5.4 Моделирование и оптимизация раскроя пиломатериалов на заготовки
- Раздел 3
- Глава 6
- 6.2 Поставка и приемка лесоматериалов
- 6.3 Хранение пиловочного сырья
- 6.4 Раскряжевка хлыстов
- 6.5 Сортировка и формирование оперативного запаса пиловочных бревен
- 6.5.1 Дробность сортировки
- 6.5.2 Сортировочное оборудование
- 6.5.3 Оперативный запас бревен
- 6.6 Тепловая обработка мерзлой древесины
- 6.7 Окорка пиловочного сырья
- 6.7.1 Назначение, оборудование и режимы окорки
- 6.7.2 Место окорки в технологическом процессе
- 6.8 Нормализация пиловочных бревен
- 6.8.1 Оцилиндровка бревен
- 6.8.2 Окантовка бревен
- Контрольные вопросы
- Глава 7 формирование сечения и длины пиломатериалов
- 7.1. Структура технологического процесса
- 7.2 Продольный раскрой бревен
- 7.2.1 Лесопильные рамы
- 7.2.2 Вертикальные бревнопильные ленточнопильные станки
- 7.2.3 Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки
- 7.2.4 Комбинированные ленточнопильные станки
- 7.2.5 Круглопильные бревнопильные станки
- 7.2.6 Комбинированные ленточно-дисковые станки
- 7.2.7Агрегатная переработка древесины
- 7.2.8 Агрегатированные фрезернопильные линии
- 7.2.9 Производительность бревнопильного оборудования
- 7.3 Обрезка торцовка и ребровая распиловка пиломатериалов
- 7.3.1 Форма необрезных досок
- 7.3.2 Обрезка досок
- 7.3.3 Торцовка сырых пиломатериалов
- 7.3.4 Делительные станки
- Контрольные вопросы
- Глава 8 лесопильные потоки раскроя бревен на пиломатериалы
- 8.1 Основные понятия
- 8.2 Потоки на базе лесопильных рам
- 8.2.1. Структура потоков
- 8.2.2 Рассеивание ширин и длин досок
- 8.2.3 Дефекты раскроя при рамном пилении
- 8.3 Потоки на базе вертикальных ленточнопильных станков
- 8.4 Потоки на базе горизонтальных ленточнопильных станков
- 8.5 Потоки на базе круглопильных станков
- 8.6 Потоки на базе фрезерно-брусующих и фрезернопильных станков
- 8.7 Гибкие автоматизированные линии
- Контрольные вопросы
- Глава 9 технология обработки сырых пиломатериалов
- 9.1 Структура технологического процесса
- 9.2 Понятие сортировки пиломатериалов и ее стадийность
- 9.3 Оборудование для сортировки сырых пиломатериалов
- 9.4 Пакетирование сырых пиломатериалов
- 9.5 Антисептирование пиломатериалов
- 9.5.1 Характеристика антисептиков
- 9.5.2 Способы антисептирования
- Контрольные вопросы
- Глава 10 технология обработки сухих пиломатериалов
- 10.1 Структура основных операций
- 10.2 Оборудование для сортировки, торцовки и пакетирования сухих пиломатериалов
- 10.3 Устройства для автоматической оценки качества пиломатериалов по жесткости
- 10.4 Требования к формированию транспортных пакетов
- 10.5 Упаковывание пиломатериалов
- 10.5.1 Обвязочные средства
- 10.5.2 Уплотнение пакетов
- 10.5.3 Оберточные материалы
- 10.5.4 Оборудование для упаковывания пиломатериалов
- 10.5.5 Маркировка упакованной пилопродукции
- 10.6 Хранение пакетированных пиломатериалов
- Контрольные вопросы
- Глава 11
- 11.2 Структура потоков раскроя пиломатериалов на заготовки
- 11.3 Технологические процессы производства клееных заготовок
- Контрольные вопросы
- Глава 12 производство строганых пиломатериалов
- 12.1. Понятие строганных пиломатериалов
- 12.2. Схемы процессов получения строганых пиломатериалов
- 12.3. Оборудование для продольного строгания пиломатериалов
- 12.4. Качество строганой поверхности
- 12.5 Дефекты обработки при фрезеровании
- Контрольные вопросы
- Глава 13 метрологическое обеспечение технологического процесса производства пиломатериалов и заготовок
- 13.1. Контролируемые параметры
- 13.2 Средства измерения и регистрации
- 13.2.1 Автоматизированные средства регистрации размеров лесоматериалов
- 13.2.2 Средства автоматизированной оценки пороков древесины
- 13.3 Контроль шероховатости поверхности пилопродукции
- Контрольные вопросы
- Раздел 4 переработка вторичного сырья на товарную продукцию
- Глава 14 производство технологической щепы
- 14.1 Характеристика технологической щепы
- 14.2 Расчет мощности производства щепы
- 14.3 Технологические процессы производства щепы
- 14.4 Оборудование для измельчения отходов
- 14.4.1 Дисковые рубительные машины
- 14.4.2 Барабанные рубительные машины
- 14.5 Получение технологической щепы на агрегатном лесопильном оборудовании
- 14.6 Сортировка щепы
- 14.7 Измельчение крупной фракции щепы
- 14.8 Размещение оборудования для производства щепы
- 14.9 Хранение и погрузка щепы на подвижной состав
- Глава 15 производство мелкой пилопродукции и топливных брикетов
- 1.5.1 Переработка горбылей на пилопродукцию
- 15.2 Производство топливных гранул
- Контрольные вопросы
- Заключение
- Библиографический список
- Листок для заметок
- Листок для заметок