8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Разработать фрагмент схемы автоматизации технологического комплекса дробления (рис. 7) в соответствии с данными табл. 4.
Рис. 7. Схема цепи аппаратов технологического комплекса дробления
Таблица 4
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
1.
| 1. Система автоматического регулирования загрузки рабочей зоны дробилки рудой по величине активной мощности, потребляемой двигателем, с коррекцией по уровню руды в ней | 1. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту | 1000 - 1500 кВт |
2. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите |
|
Продолжение табл. 4
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 3. Регулятор Р-17, расположенный на щите оператора |
|
4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите |
| ||
5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите |
| ||
6. Регулируемый электродвигатель питателя | 800-1200 об/мин | ||
7. Датчик уровня кондуктометрический | Контролируе-мый верхний уровень 3 м | ||
8. Преобразователь сигнала (Е/Е), поступающего с датчика уровня, расположенный на местном щите |
| ||
9. Корректирующий регулятор Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора |
| ||
10. Предусмотреть изменение настроечных параметров регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ |
| ||
2. Система автоматического контроля температуры подшипников дробилки (1 точка контроля), подшипников электродвигателя привода дробилки (2 точки контроля) и температуры обмоток двигателя привода дробилки (1 точка контроля) | 1. Датчики температуры (термосопротивления) типа ТСМ | Температура подшипников дробилки 40 – 80 оС; температура подшипников двигателя 40 – 60 оС; температура обмоток двигателя 40 – 60 оС |
Продолжение табл. 4
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 2. Восьмиканальный преобразователь температуры (Е/Е) типа ТРМ с цифровой индикацией контролируемых температур, расположенный по месту |
|
3. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ |
| ||
2 | 1. Система автоматической стабилизации подачи руды в дробилку путем изменения частоты вращения электродвигателя питателя, с коррекцией по величине потребляемой активной мощности привода дробилки | 1. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса, датчика скорости и преобразователя (Е/Е), с цифровым дисплеем, отображающим текущее значение расхода, расположенным по месту | Вес 100 – 150 кг, скорость 2 - 3 м/с |
2. Вторичный прибор Диск-250 М, показывающий, записывающий, расположенный на местном щите |
| ||
3. Автоматический регулятор Р-17, расположенный на щите оператора |
| ||
4. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите |
| ||
5. Блок тиристоров, расположенный на местном щите |
| ||
6. Регулируемый электродвигатель привода питателя | 400 - 800 об/мин | ||
7. Датчик активной мощности Е 846, со встроенным преобразователем сигнала (Е/Е), расположенным по-месту | 1000 - 1500 кВт |
Окончание табл. 4
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 8. Вторичный прибор Диск-250 М, регистрирующий, показывающий, расположенный на местном щите |
|
9. Регулятор корректи-рующий Р-17, расположен-ный на щите оператора. Вы-ходной сигнал с корректи-рующего регулятора посту-пает на вход основного регулятора. |
| ||
10. Предусмотреть измене-ние настроечных коэффи-циентов регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ |
| ||
| 2. Система автоматического контроля забивки перегрузочных узлов после дробилки и после грохота | 1. Кондуктометрический датчик уровня типа АКУ с релейным выходным преобразователем, расположенным по-месту, оснащенным световой сигнализацией | Наличие материала есть, нет |
Выходной сигнал поступает в схему управления поточно – транспортной системы ПТС |
Р Бункера
Питатель - конвейер Руда Вода Мельница Пески Слив Конвейер
Рис. 8. Схема цепи аппаратов технологического комплекса измельчения
Таблица 5
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
3 | 1. Система автоматической загрузки мельницы рудой по звукометрическому параметру (по интенсивности шума, издаваемого работающей мельницей) с воздействием на частоту вращения двигателя конвейера питателя | 1. Микрофон направленного действия | 300 - 400 Гц |
2. Преобразователь частоты в унифицированный сигнал тока или напряжения (Е/Е), расположенный на местном щите |
| ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, со встроенной звуковой сигнализацией (звонок громкого боя), расположенный на местном щите |
| ||
4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора |
| ||
5. Блок управления тиристорами, расположен-ный на местном щите |
|
Продолжение табл. 5
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите | 800 – 1200 об/мин |
7. Предусмотреть изменение настроечных коэффициентов и задания регулятора с ЭВМ и передачу информации с преобразователя на ЭВМ |
| ||
2. Система автоматического регулирования (стабилизации) подачи воды в мельницу с коррекцией по количеству подаваемой в мельницу руды
| 1. Преобразователь электромагнитный измерительный расхода жидкости (ПИР-1) | 0,5 - 10 м3/ч | |
2. Преобразователь датчика ПИР-1 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту |
| ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, расположен-ный на местном щите |
| ||
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора |
| ||
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите | 0 - 100 % хода вала ИМ | ||
6. Электрический ИМ типа МЭО-1,6/40 |
| ||
7. Регулирующий клапан двухседельный Dу = 50 мм |
| ||
8. Весы автоматические АК-10, состоящие из датчика веса и датчика скорости | Вес: 100-150 кг; скорость: 2 - 3 м/с | ||
9. Преобразователь измерительный весов (Е/Е), с цифровой индикацией, расположенный по месту |
|
Продолжение табл. 5
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 10. Корректирующий регулятор системы “Каскад-2” Р-17, располо-женный на щите оператора. Выходной сигнал с коррек-тирующего регулятора поступает на вход основного регулятора |
|
11. Предусмотреть изменение настроечных параметров и задания регуляторов с ЭВМ и передачу информации с преобразователей на ЭВМ |
| ||
3. Система автоматического контроля уровня руды в приемных бункерах цеха измельчения | 1. Уровнемер ультра-звуковой типа Airanger | 0,3 -10 м | |
2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера (Е/Е), расположенный по месту |
| ||
3. Вторичный прибор серии А – 143 (показыва-ющий, записывающий, с сигнализацией верхнего и нижнего уровня), располо-женный на местном щите |
| ||
4
| 1. Система автоматического регулирования подачи воды в классификатор с коррекцией по плотности его слива
| 1. Ультразвуковой расходомер воды типа ПИР-3 | 0,5 - 10 м3/ч
|
2. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), показывающий, расположенный на местном щите |
| ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
| ||
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, располо-женный на щите оператора |
| ||
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, расположенный на местном щите | % хода вала ИМ |
Продолжение табл. 5
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 6. Электрический ИМ типа МЭО с ручным дублером, вал двигателя не меняет положения вала при аварий-ном исчезновении энергии |
|
7. Регулирующий орган Dу = 50 мм |
| ||
8. Плотномер радиоактивный ПР-1027 с преобразователем детек-тором излучения, располо-женным по месту (R/E) | 1,8 - 2,4 кг/л перевести в т/м3 | ||
9. Преобразователь датчика ПР-1027 (Е/Е), располо-женный на местном щите |
| ||
10. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
| ||
11. Корректирующий регулятор системы “Каскад” Р-17, расположенный на щите оператора. Выходной сигнал с корректирующего регулятора поступает на вход основного регулятора |
| ||
12. Коррекция параметров настройки и задания обоих регуляторов, и передача информации о расходе воды с преобразователя на ЭВМ |
| ||
2. Система автоматического измерения величины песковой нагрузки
| 1. Датчик тока для измерения величины песковой нагрузки (ток, потребляемый двигателем привода спиралей классификатора) | 10 - 20 А | |
2. Измерительный преобразователь тока Е-846 (преобразует естественный электрический сигнал в унифицированный токовый сигнал (Е/Е)), расположенный по месту |
|
Окончание табл. 5
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
|
| 3. Система автоматического измерения времени простоя и работы мельницы | 1. Реле времени, показывающее |
|
2. Предусмотреть передачу информации с реле времени на ЭВМ |
|
Разработать фрагмент схемы автоматизации цинковой флотации (рис. 9) в соответствии с данными табл. 6.
Рис. 9. Схема цепи аппаратов Zn-флотации
Таблица 6
Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
5
| 1. Система автоматического регулирования уровня пульпы в основной и контрольных Zn-х флотациях | 1. Уровнемер ультразвуковой типа Airanger XPL | 2 - 2,5 м |
2. Преобразователь ультра-звукового уровнемера Airanger XPL (Е/Е), расположенный по месту, снабженный цифровым дисплеем |
| ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
| ||
4. Автоматический регулятор системы “Контур-2” РС-29, расположенный на щите оператора |
| ||
5. Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, распо-ложенный на местном щите | 0 – 100 % хода вала ИМ | ||
6. Электрический ИМ типа МЭО-10/603 |
| ||
7. Регулирующий шибер в разгрузочных карманах флотомашины |
| ||
8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ |
| ||
2. Система автоматического регулирования щелочности пульпы в основной Zn-й флотации, путем изменения подачи “известкового молока”, с помощью дозатора больших расходов мембранного типа
| 1. Датчик щелочности типа ДПг-5М | 8 - 9,5 ед. рН | |
2. Преобразователь показывающий Liquisys CPM 221 (Е/Е), расположенный на местном щите КИПиА
| Со стеклян-ным измери-тельным и каломелевым электродом сравнения | ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
| ||
4. Автоматический регулятор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на щите оператора |
|
Продолжение табл. 6
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите |
|
6. Блок тиристоров, распо-ложенный на местном щите | 300 - 400 об/мин | ||
7. Дозатор мембранного типа с частотно-регулируемым приводом |
| ||
8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ |
| ||
3. Система автоматического контроля состояния импеллеров флотомашины | 1. Фотоэлектрический датчик частоты вращения импеллера |
| |
2. Преобразователь частоты вращения в унифици-рованный токовый сигнал (Е/Е), расположенный на местном щите | 400 - 600 об/мин | ||
|
| 3. Узкопрофильный милли-амперметр, показывающий частоту вращения импеллера флотомашины, распо-ложенный на щите оператора |
|
4. Предусмотреть передачу информации с преобразователя на ЭВМ |
| ||
6
| 1. Система автоматического регулирования подачи ксантогената в процесс основной Zn-й флотации по величине его остаточной концентрации в пульпе (в хвостах основной Zn-й флотации)
| 1. Фотометрический датчик величины остаточной концентрации | 0,2 - 0,5 мг/л |
2. Измерительный, показывающий преобразователь датчика (Е/Е), расположенный по месту |
| ||
3. Вторичный прибор типа А-143, показывающий, записы-вающий, расположенный на местном щите |
| ||
4. Регулятор Р-17, располо-женный на щите оператора |
|
Продолжение табл. 6
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 5. Блок управления тиристорами, расположенный на местном щите |
|
6. Блок тиристов, располо-женный на местном щите | 400 - 600 об/мин | ||
7. Дозатор мембранный средних расходов с регулируемым частотно-управляемым двигателем |
| ||
8. Предусмотреть передачу информации с преобразо-вателя на ЭВМ и изменение настроечных параметров и задания регулятора с ЭВМ |
| ||
2. Система автоматического регулирования подачи медного купороса (CuSO4) в процесс основной Zn-й фло-тации по количеству твердого, поступающего в процесс (входной поток пульпы) | 1. Датчик плотности радиоактивный ПР-1027 со встроенным преобразова-телем-детектором излучения, расположенным по месту (R/Е) | 2 - 2,5 кг/л
| |
2. Преобразователь датчика ПР-1026 (Е/Е) типа БОИ (блок обработки информации), располо-женный на местном щите |
| ||
3. Вторичный прибор Диск-250 М показывающий, записывающий, располо-женный на местном щите |
| ||
4. Датчик объемного расхода пульпы ультразвуковой типа ПИР-3 | 100 - 150 м3/ч | ||
5. Преобразователь датчика ПИР-3 (Е/Е), располо-женный на местном щите |
| ||
6. Вторичный прибор Диск-250 М, показывающий, за-писывающий, расположенный на местном щите |
|
Окончание табл. 6
Номер варианта | Наименование системы | Элементы системы | Диапазон изменения параметров |
|
| 7. Преобразователь плот-ности и объемного расхода в количество твердого (контроллер), показываю-щий, записывающий, рас-положенный на щите оператора |
|
8. Автоматический регуля-тор системы “Каскад-2” Р-17, расположенный на местном щите |
| ||
9. Блок управления тиристорами, располо-женный на местном щите |
| ||
10. Блок тиристоров, рас-положенный на местном щите | 400 - 600 об/мин | ||
11. Мембранный дозатор медного купороса с частотно-регулируемым приводом |
| ||
12. Предусмотреть измене-ние настроечных парамет-ров и задания регулятора и контроллера с ЭВМ |
| ||
3. Система автоматического контроля содержания Zn в питании и в концентрате (массовая доля Zn) Примечание: - обозначение точки отбора в питании; - обозначение точки отбора в концентрате. Курьер-30ХР внести в стандартную структуру управления. | 1. Устройство отбора пробы для анализа исходного питания αZn и концентрата βZn |
| |
2. Рентгеноспектральный анализатор типа Курьер-30ХР |
|
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление