8.3. Вимоги до механiзмiв керування
8.3.1. Механізми керування виробничим устаткуванням повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.064–81 та мати чіткі позначення згідно ГОСТ 12.4.040–78 або написи, що пояснюють їх функціональне призначення.
Конструкція та розташування механізмів керування повинні виключати можливість мимовільного та самочинного включення та виключення устаткування.
8.3.2. Пускові апарати виробничого устаткування повинні забезпечувати швидкість та плавність його вмикання та вимикання.
8.3.3. Наявність кількох місць пуску в устаткуванні не допускається, за такими винятками:
– на устаткуванні, що обслуговується одним оператором, і ширина зони обслуговування якого більше 2,5 м, можуть встановлюватись дублюючі кнопки “ПУСК” та “СТОП” за умови нагляду за ними оператора з будь-якого місця зони;
– при одночасному обслуговуванні устаткування кількома працівниками у випадках, коли таке устаткування та його пускова апаратура розташовані у різних приміщеннях, а також при наявності складних агрегатів, що поєднані виробничим циклом. У вказаному випадку повинні передбачатись:
– звукова або світлова сигналізація — за ГОСТ 21786–76, сповіщення про готовність до вмикання цього механізму або комплексу механізмів від особи, відповідальної за їх обслуговування;
– апарати (вимикачі, перемикачі, вилки роз’єднання), що виключають можливість дистанційного пуску механізму або лінії, зупинених на ремонт;
– спеціальна інструкція по керуванню таким устаткуванням.
8.3.4. Автоматичні потокові лінії повинні мати центральні пульти керування для роботи в автоматичному та налагоджувальному режимах, крім того, кожна машина, що входить до складу потокової лінії, повинна бути обладнана індивідуальними механізмами керування, розташованими безпосередньо на машині.
8.3.5. Панелі пульту керування необхідно встановлювати:
– в горизонтальній площині або під кутом до 30 градусів відносно неї при розташуванні їх на висоті 0,6–1,0 м від рівня підлоги або площадки обслуговування;
– під кутом 30–60 градусів до горизонталі при розташуванні їх на висоті 1,0–1,3 м;
– у вертикальній площині або під кутом понад 60 градусов відносно горизонталі при розташуванні панелей на висоті 1,3–1,6 м від підлоги.
На пульті керування мусять бути прилади та пристрої, що вказують величини технологічних параметрів процесу та сигналізують про досягнення їх граничнодопустимих робочих значень, а також прилади, що забезпечують надійне вимкнення виробничого устаткування в аварійних ситуаціях.
8.3.6. Органи керування виробничим устаткуванням, що обслуговується одночасно кількома особами, повинні мати блокування, що забезпечує необхідну послідовність дій.
У випадку, коли частина устаткування, що являє собою небезпеку для людей, знаходиться поза межами видимості оператора, повинні бути передбачені додаткові аварійні вимикачі.
8.3.7. Кнопка аварійного вимикання повинна виступати понад рівнем площадки пульту, бути виконана збільшеного розміру у порівнянні з розмірами інших кнопок, червоного кольору, з грибовидним штовхачем. Над кнопкою повинен бути напис “Аварійне вимкнення”.
8.3.8. Великогабаритні машини, при обслуговуванні яких оператор повинен знаходитись у русі, а також конвеєри, довжина яких перевищує 10 м, повинні мати аварійні кнопки “СТОП”. Кількість аварійних кнопок повинна бути такою, щоб відстань між ними не перевищувала 10 м та щоб був забезпечений вільний доступ до них з будь-якого місця, де може знаходитись обслуговуючий персонал. При розташуванні устаткування у суміжних приміщеннях аварійні кнопки “СТОП” повинні бути у кожному приміщенні.
Крім того, конвеєри у головній та хвостовій частинах повинні бути обладнані аварійними кнопками для зупинки конвеєрів.
В місцях підвищеної небезпеки конвеєри повинні бути додатково обладнані вимикальними пристроями для зупинки конвеєра у аварійних ситуаціях в будь-якому місці з боку проходу для обслуговування.
8.3.9. Конвеєри довжиною понад 50 м, або такі, що проходять через ряд суміжних приміщень, повинні бути обладнані сигналізацією, зблокованою з пусковим пристроєм.
8.3.10. Машини та устаткування повинні мати індивідуальні приводи.
На машинах, які мають головний привід та привід окремих механізмів, у разі можливості виникнення небезпеки при непередбаченій зупинці одного з них, двигуни всіх приводів повинні мати електричне блокування для взаємного вимикання у разі раптової зупинки одного з приводів.
8.3.11. Виробниче устаткування з кількома приводними двигунами повинне, при необхідності, мати кнопку негайної зупинки, що виключає одночасно всі приводи (там, де це допустиме технологічним процесом). При розміщенні устаткування у декількох приміщеннях аварійні кнопки “Стоп” повинні бути у кожному приміщенні.
8.3.12. На конвеєрах, що входять до автоматизованих транспортних або технологічних ліній, повинні бути передбачені автоматичні пристрої для зупинення приводу при виникненні аварійної ситуації.
8.3.13. Приводи конвеєрів та машин, що ними об’єднуються, повинні бути зблоковані таким чином, що у разі раптової зупинки будь-якої машини чи конвеєра не відбувалось переповнення та падіння вантажу, що транспортується.
8.3.14. Органи керування (засувки, крани тощо), розташовані вище 1,7 м від рівня підлоги або заглиблені, повинні бути оснащені пристроями дистанційного керування.
8.3.15. Контакти апаратів вмикання та вимикання (кнопок, перемикачів тощо) устаткування повинні бути захищені від потрапляння у них пилу, дії емульсій, масел та інших рідин, що застосовуються у виробництві.
8.3.16. Кнопки вмикання і вимикання машин та устаткування повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0–75.
8.3.17. Ручки важелів, маховички та інші механізми керування, які можуть зазнавати нагріву (переохолодження) або випадково опинитись під струмом, мають бути виготовлені з малотеплопровідних та електроізоляційних матеріалів.
8.3.18. Органи ручного керування (ручки, зіркоподібні штурвали, маховички зі спицями або важілі), що знаходяться на рухомих елементах машин, при механічному переміщенні елементів не повинні обертатись.
8.3.19. Пускові механізми, що керують напрямком руху мехамізмів, повинні мати фіксоване нейтральне положення, а їх робоче положення, що відповідає конкретному напрямку руху механізмів, повинне бути позначене стрілкою та написом, що вказує напрям руху.
8.3.20. Живильні пристрої повинні мати запобіжні засоби (клапани) для виключення можливості зворотнього викиду продукту з наступної машини (дробарки тощо).
- 2. Нормативні посилання
- 3. Загальні положення
- 3.1. Загальні вимоги
- 3.2. Обов’язки, права і відповідальність за порушення цих Правил
- 3.3. Порядок розслідування аварій та нещасних випадків
- 3.4. Організація навчання та вимоги до персоналу
- 4. Вимоги пожежної безпеки
- 4.1. Загальні вимоги
- 4.2. Протипожежне водопостачання, пожежна техніка і засоби зв’язку
- 4.3. Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткування
- 4.4. Евакуація людей із приміщень і будівель
- 5. Територія підприємства
- 5.1. Благоустрій територiї пiдприємства
- 5.2. Автомобільні проїзди та залізничні колії
- 6. Будівлі і споруди
- 6.1. Виробничі будівлі
- 6.2. Складськi будівлі
- 6.2.1. Загальнi вимоги
- 6.2.2. Вимоги до зберiгання та транспортування кислот, лугiв та iнших хiмiкатiв
- 6.2.3. Склади балонiв з горючими газами
- 6.3. Адмiнiстративнi та побутовi будiвлi та примiщення
- 6.3.1. Загальні вимоги
- 6.3.2. Санiтарно–побутовi примiщення
- 6.3.3. Примiщення охорони здоров’я
- 6.3.4. Примiщення пiдприємств громадського харчування, торгiвлi, служби побуту
- 6.4. Вимоги до улаштування освітлення
- 6.4.1. Загальні вимоги
- 6.4.2. Аварійне і евакуаційне освітлення
- 6.4.3. Освітлювальна арматура
- 6.5. Вимоги безпеки до обладнання сигналізації та зв’язку
- 6.6. Опалення, вентиляція і кондиціювання повітря
- 6.6.1. Загальні положення
- 6.6.2. Опалення
- 6.6.3. Вентиляція та кондиціювання повітря
- 6.7. Вимоги до улаштування та експлуатації систем водопостачання та каналізації
- 6.7.1. Загальні вимоги
- 6.7.2. Вимоги до систем водопостачання
- 6.7.3. Вимоги до систем каналізації
- 6.7.4. Вимоги безпеки при експлуатації споруд водопостачання та каналізації
- 6.8. Шум та вібрація
- 7. Вимоги безпеки до технологічних процесів і виробництв
- 7.1. Загальні вимоги
- 7.2. Вимоги безпеки до окремих видів робіт
- 7.2.1. Загальні вимоги безпеки
- 7.2.2. Роботи усередині ємкості
- 7.3. Специфічні вимоги до виконання робіт у силосах та бункерах
- 7.4. Миття та дезинфекція ємкостей
- 7.5. Нанесення захисних покрить на внутрішніповерхні технологічних посудин
- 7.6. Вогневі роботи
- 7.7. Вимоги безпеки при виконанні робіт в лабораторіях
- 7.8. Зливання, наливання та транспортування лзр по трубопроводах
- 8. Вимоги безпеки до виробничого устаткування
- 8.1. Загальні вимоги
- 8.2. Вимоги до головних елементів конструкції
- 8.3. Вимоги до механiзмiв керування
- 8.4. Вимоги до огороджувальних та запобіжних пристроїв
- 8.5. Вимоги до живильників
- 8.6. Вимоги до розміщення устаткування
- 8.7. Вимоги до технологічних трубопроводів та арматури
- 8.8. Вимоги до улаштування площадок, містків та сходів
- 8.9. Монтаж та ремонт технологічного устаткування
- 8.10. Контрольно-вимірювальні прилади, автоматика, прилади безпеки та запобіжні пристрої
- 8.11. Вимоги безпеки при хімічному очищенні устаткування
- 9. Вимоги* до посудин, які працюють під тиском не більше 0,07 мПа (0,7 кгс/кв.См)
- 9.1. Загальні вимоги
- 9.2. Реєстрація та дозвіл на пуск посудини в експлуатацію
- 9.3. Технічний огляд посудин
- Періодичність технічного огляду посудин, цистерн, бочок, балонів, що знаходяться в експлуатації та непідлягають реєстрації в органах Держнаглядохоронпраці
- 10. Електробезпека
- 10.1. Загальні вимоги
- 10.2. Технічна документація
- 10.3. Обслуговування устаткування
- 10.4. Захисні заходи електробезпеки від ураження електричним струмом
- 10.5. Захист будівель та споруд від блискавки
- 10.6. Робота з переносним електроінструментом
- 10.7. Засоби захисту, які використовуються при роботі з електроустаткуванням
- 10.8. Вимоги безпеки до акумуляторних установок
- 11. Вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.1. Загальні вимоги
- 11.2. Внутрішньозаводські вантажно-розвантажувальні роботи
- 11.3. Вантажно-розвантажувальні роботи на транспорті
- 11.4. Вантаження та розвантаження сировини,твердого та рідкого палива, допоміжних матеріалів, готової продукції, сипких та штучних вантажів
- 11.5. Робота з небезпечними вантажами
- 11.6. Вантажопідйомне та транспортне устаткування, машини та механізми
- 11.7. Авто- та електронавантажувачі
- 11.8. Візки транспортні
- 11.9. Конвеєри
- 11.10. Стрічкові конвеєри
- 11.11. Роликові конвеєри (рольганги)
- 11.12. Гвинтові конвеєри
- 11.13. Скребкові конвеєри
- 11.14. Ковшові елеватори
- 11.15. Гравітаційні транспортери (гвинтові та похилі спуски)
- 11.16. Валкові мішкопідйомники
- 11.17. Вантажопідйомні машини, керування якими здійснюється з підлоги (талі, тельфери)
- 11.18. Штабелеукладачі
- 11.19. Порядок та терміни технічного огляду
- 11.20. Пневматичний транспорт
- 12. Засоби індивідуального захисту
- 12.1. Загальні вимоги
- 12.2. Вимоги до засобів індивідуального захисту
- Частина 2 (галузева)
- 1. Вимоги безпеки до устаткування кондитерських виробництв
- 1.1. Устаткування для подрібнення, просіювання та змішування сировини та напівфабрикатів
- 1.2. Устаткування для розчинення, уварювання та темперування сировини та напівфабрикатів
- 1.3. Сушильне, обжарювальне та пічне устаткування
- 1.4. Мішковибивальні машини
- 2. Вимоги безпеки до кондитерських виробництв
- 2.1. Карамельне та ірисне виробництво
- 2.2. Цукеркове виробництво
- 2.3. Шоколадне виробництво
- 2.4. Виробництво борошняних кондитерських виробів
- 2.5. Пастило-мармеладне виробництво
- 2.6. Виробництво халви
- 2.7. Автоматизована лінія виробництва халви
- 2.8. Миття тари
- 3. Вимоги безпеки до устаткування виробництва молочної кислоти
- 3.1. Бродильні апарати (чани)
- 3.2. Нейтралізатори, реактори
- 3.3. Вакуум-випарні апарати
- 3.4. Кристалізатори
- 3.5. Центрифуги
- 3.6. Фільтри
- 3.7. Іонообмінні установки для очищення розчинів молочної кислоти
- 3.8. Млини
- 3.9. Вапногасильні апарати
- 3.10. Мішалки вапняного молока
- 3.11. Дозатори вапняного молока
- 3.12. Автоклави, стерилізатори та витримувачі
- 4. Вимоги безпеки до технологічних процесів виробництва молочної кислоти
- 4.1. Приготування чистої культури
- 4.2. Приготування живильних розчинів
- 4.3. Процес ферментації у виробництві молочної кислоти
- 4.4. Процеси виділення молочної кислоти
- 4.5. Приготування вапняного молока
- 4.6. Процеси очищення розчину молочної кислоти з застосуванням іонообмінної установки, очисних апаратів та реакторів
- 4.7. Зберігання молочної кислоти
- Норми мікрокліматичних параметрів повітря рабочої зони підприємств кондитерської галузі
- Нормативи щодо забезпечення санітарно-побутовими приміщеннями та обладнанням підприємств кондитерської галузі
- Перелік будівель і приміщень, що підлягають обладнанню автоматичними засобами пожежогасіння та автоматичною пожежною сигналізацією
- Перелік робіт з підвищеною небезпекою. Затверджено наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 30 листопада 1993 № 123
- ПерелІк посад посадових осіб, які зобов’язані проходити попередню і періодичну перевірку знань з охорони праці. Затверджено наказом Держнаглядохоронпраці 11.10.93 № 94
- 1. Підприємства, установи і організації, науково-виробничі та виробничі об’єднання
- 2. Навчально-виховні заклади, науково-дослідні та проектно-конструкторські установи
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Технічний журнал з експлуатації будівель та споруд
- Порядок сумісного зберігання речовин та матеріалів
- Класифікація приміщень щодо небезпеки ураження електричним струмом
- Перелік
- Наряд-допуск № на виконання робіт з підвищеною небезпекою
- Журнал реєстрації нарядів-допусків на проведення робіт на підприємствах
- Журнал обліку робіт з підвищеною небезпекою, що виконуються без наряду-допуску в підрозділу _______________
- Журнал перевірки знань з техніки безпеки персоналу з групою електробезпеки I
- Журнал реєстрації та огляду посудин, що працюють під тиском, та іншого устаткування, на яке не поширюються правила Держнаглядохоронпраці
- Прийоми надання першої допомоги Загальні положення
- Перша допомога при переломах, вивихах, ударах
- Перша допомога при пораненні
- Перша допомога при кровотечах
- Подання першої допомоги при отруєннях вуглекислим газом та сірчистим ангідридом
- Перша передлікарняна допомога при ураженні аміаком та фреоном
- Перша передлікарняна допомога при опіках
- Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом
- Основні правила проведення штучного дихання
- Прийоми штучного дихання
- Перенесення або перевезення потерпілого
- Рекомендації щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння
- 8.1. Загальні вимоги
- 9.1. Загальні вимоги
- 10.1. Загальні вимоги
- 11.1. Загальні вимоги
- 12.1. Загальні вимоги