7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
Исполнительный механизм (ИМ) автоматических систем регулирования – это устройство, служащее для “отработки” команд автоматического регулятора, либо команд ручного дистанционного управления с целью воздействия на “конечное” звено системы – регулирующий орган (РО).
Регулирующий орган (РО) – это устройство, предназначенное для изменения потока вещества или энергии в объект управления с целью поддержания (или изменения) регулируемой величины на заданном уровне или изменения её по определённой программе.
Исполнительный механизм вместе с регулирующим органом называют исполнительным устройством (рис. 1).
Воздействие на регулирующий орган Исполнительное устройство
К Исполнительный механизм (ИМ) Регулирующий орган (РО)
от автомати- или
ческого энергии в
регулятора объекте
регули-
рования
Рис. 1. Структурная схема исполнительного устройства
В рамках Государственной Системы Приборов и средств автоматизации (ГСП) промышленностью выпускаются исполнительные механизмы электрические, пневматические и гидравлические.
Электрические исполнительные механизмы обладают наибольшим быстродействием и возможностью их установки в любом месте объекта, независимо от расстояния до источника питания, так как электрическую энергию можно подвести на любое расстояние.
Классификация электрических исполнительных механизмов приведена на рис. 2.
Электрические исполнительные механизмы
Постоянного тока Переменного тока
Однофазные Многофазные
Электро-двигательные (моторные) Электро-магнитные (соленоидные)
Многооборотные Поворотные (однооборотные) Прямоходные
Рис. 2. Классификация электрических исполнительных механизмов
Пневматические исполнительные механизмы обладают меньшим быстродействием (в сравнении с электрическими ИМ) и ограниченным радиусом подвода пневматической энергии (энергии сжатого воздуха) из-за потерь в импульсных линиях подвода от сети “приборного” воздуха предприятия. Пневматические ИМ могут применяться в пожаро- и взрывоопасных зонах.
Гидравлические ИМ более медленно действуют, чем электрические и пневматические. Однако эти исполнительные механизмы развивают выходные усилия в десятки и сотни раз больше, чем электрические ИМ примерно тех же габаритных размеров. Они также могут применяться в пожаро- и взрывоопасных зонах.
В работе мы подробно остановимся на электрических исполнительных механизмах типа МЭО (механизм электрический однооборотный), нашедших широкое применение в автоматических системах регулирования, применяемых во многих отраслях промышленности, в том числе и в горной.
Обобщенная структурная схема ИМ приведена на рис. 3.
Регулирующие органы, выполняющие роль “конечного” звена системы регулирования могут быть: дросселирующего и дозирующего типов. К дросселирующим РО относятся:
а) клапаны регулирующие (одно и двухседельные);
б) заслонки регулирующие;
в) шиберы регулирующие.
К дозирующим относят:
а) дозаторы ленточные, дисковые (для сыпучих материалов);
б) дозаторы реагентов импульсные, мембранные и др.
в) конвейеры регулируемые для сыпучих материалов.
Например, для регулирования подачи воды в мельницы, в классификаторы или в зумпфы гидроциклонов применяют регулирующие клапаны, для подачи воздуха во флотомашины - регулирующие заслонки и т. д.
Для регулирования уровня пульпы во флотомашинах камерного типа применяют регулирующие шиберы. Для подачи руды в мельницы используют различного рода питатели (дозаторы) и регулируемые конвейеры-питатели. Реагенты (жидкие) в процесс флотации подают с помощью специальных дозаторов реагентов.
Управляющее (регулирующее) устройство Прибор указатель положения Усилительно - преобразующее устройство Датчик обратной связи по скорости Двигатель Элементы защиты Механизм ручного дублера Муфта сцепления Датчик обратной связи по положению Передаточно преобразующее устройство Концевые выключатели Регулирующий орган
П оток вещества Регулирующее или энергии воздействие
Рис. 3. Обобщенная структурная схема исполнительного механизма
На рис. 4 приведены упрощенные изображения различного рода регулирующих органов.
Заслонка регулирующая
Двухседельный регулирующий
клапан
Питатель ленточный
Односедельный регулирующий клапан
Регулируемый конвейер
Регулирование напряжения UВЫХ с помощью автотрансформатора
Регулирующий шибер
Регулирующий шибер (поворотный)
Рис. 4. Примеры регулирующих органов систем автоматического регулирования
Как видно из рис. 4 для регулирования сыпучих материалов используют дозирующие регулирующие органы, а для жидких сред используют дросселирующие регулирующие органы различного типа.
В качестве устройств для подачи и регулирования напряжения электрического тока применяют автотрансформаторы.
Выбор того или иного регулирующего органа определяется требуемыми диапазонами регулирования жидких или сыпучих сред для различных технологических процессов, с учетом физико–механических и химических свойств регулируемых сред.
- Предисловие
- Введение
- Лабораторная работа 1
- Общие сведения
- Экспериментальные методы определения динамических характеристик
- 1.3. Порядок выполнения работы по определению статических и динамических характеристик объекта
- 1.4. Содержание отчета
- 1.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 2 Система автоматического регулирования. Структурные схемы, элементный состав, выполняемые функции
- 2.1. Общие сведения о системах
- X1…xk – выходные показатели объекта регулирования
- 2.2. Автоматическая система регулирования температуры теплового объекта на базе регулятора рс-29
- 2.3. Краткая характеристика регулятора рс-29
- 2.4. Порядок выполнения работы
- 2.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 3 Общепромышленные датчики систем автоматического регулирования
- 3.1. Общие сведения
- 3.2. Датчики температуры. Термоэлектрические преобразователи (термопары)
- Характеристики современных термопар, выпускаемых отечественной промышленностью
- 3.3. Датчики температуры. Термочувствительные преобразователи сопротивления (терморезисторы)
- 3.4. Электромагнитные датчики
- 3.5. Тензодатчики
- Возможные варианты расположения и включения тензодатчиков
- 3.6. Порядок выполнения работы
- 3.7. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 4 Измерительные преобразователи давления (перепада давлений) типа «Сапфир – 22 дд»
- 4.1. Общие сведения об измерении давления
- Стандартом рекомендовано следующие кратные и дольные значения давления от единицы си:
- 4.2. Устройство и принцип действия измерительного преобразователя типа «Сапфир-22-дд»
- Устройство и работа составных частей измерительного преобразователя «Сапфир-22 ди».
- «Сапфир-22ди»:
- 4.3. Электрическая схема соединений преобразователя
- Техническая характеристика измерительного преобразователя типа «Сапфир-22 дд»
- 4.4. Порядок выполнения работы
- 4.5. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 5 Ультразвуковые уровнемеры типа probe
- 5.1. Общие сведения об автоматическом измерении уровня
- 5.2. Работа блока излучения датчика probe
- 5.3. Устройство и принцип измерения ультразвукового уровнемера probe
- 5.4. Градуировка датчика probe
- 5.5. Порядок выполнения работы
- 5.6. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 6 Автоматические измерительные приборы в системах автоматического регулирования (вторичные приборы)
- 6.1. Общие сведения об автоматических измерительных приборах
- 6.2. Методы измерения
- 6.3. Автоматические мосты и автоматические потенциометры
- 6.4. Вторичный прибор Диск-250
- 6.5. Порядок выполнения работы
- 6.6. Контрольные вопросы к лабораторной работе
- Лабораторная работа 7 Исполнительные механизмы и регулирующие органы систем автоматического регулирования
- 7.1. Общие сведения об исполнительных механизмах (им) и регулирующих органах (ро)
- 7.2. Устройство электрических исполнительных механизмов
- 7.3. Порядок выполнения работы
- 7.4. Оформление работы
- 7.5. Контрольные вопросы
- Лабораторная работа 8 Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.1. Общие сведения о схемах автоматизации технологических процессов
- 8.2. Правила выполнения и чтения схем автоматизации технологических процессов
- 8.3. Задание на разработку фрагментов схем автоматизации
- 8.4. Содержание отчета по лабораторной работе
- 8.5. Контрольные вопросы
- Методические указания по оформлению отчета по лабораторным работам
- Оглавление